設(shè)備小型化(連接器小型化和超小型化，同時(shí)要求在更薄的壁材上實(shí)現(xiàn)更高的機(jī)械性能)，加上使用更高密度的互連設(shè)備，減少了印刷電路板(PCB)的空間，以及增加了復(fù)雜性。

　　同時(shí)，市場(chǎng)需要傳輸速度得到大幅提升，從每秒3Gtb、6至比特、50，甚至到100Gtb。在如此近的距離內(nèi)放置如此多的高速、高頻互連設(shè)備會(huì)增加傳輸負(fù)載，同時(shí)也會(huì)增加串?dāng)_，從而增加了對(duì)介電常數(shù)和損耗因子較低的連接器材料的需求，要知道如果自動(dòng)駕駛汽車(chē)之間發(fā)生串?dāng)_，則可能會(huì)造成致命事故。而且網(wǎng)站被入侵的報(bào)道也告訴我們，在不影響信號(hào)傳輸速度的情況下，保護(hù)數(shù)據(jù)的完整性非常必要。

　　LCP是一種聚合物，能夠生產(chǎn)出熱塑性塑料部件，而且此類(lèi)部件會(huì)具備獨(dú)特的加工特性和極高的性能，因此由于具有高耐熱性、良好的流動(dòng)性，可實(shí)現(xiàn)減重或減少壁材，通常能夠替代金屬、陶瓷和其他塑料。大多數(shù)商用LCP是芳香族聚酯，具有高熱和高機(jī)械性能、固有的阻燃性、良好的耐候性、優(yōu)良的電氣性能、抗應(yīng)力開(kāi)裂能力強(qiáng)以及具備化學(xué)惰性，非常適合用于電子和電子元件(包括光纖、PCB、芯片載體、連接器(傳統(tǒng)、射頻和光纖)以及其他表面裝配部件)、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)、汽車(chē)應(yīng)用程序(包括點(diǎn)火組件和傳輸系統(tǒng)、燈座、泵組件、線(xiàn)圈管以及傳感器)、打印機(jī)/復(fù)印機(jī)/傳真機(jī)組件、炊具以及用于化學(xué)加工過(guò)程的部件(包括泵、儀表和閥門(mén))等。

　　電子連接器的制造過(guò)程一般從沖壓插針開(kāi)始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。端子、插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。

　　然而對(duì)于多數(shù)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過(guò)程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測(cè)系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電子連接器制造商希望檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。

　　組裝完成后,連接器的外形尺寸在數(shù)量級(jí)上遠(yuǎn)大于單個(gè)插針?biāo)试S的尺寸公差。這點(diǎn)也對(duì)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。

　　實(shí)際位置（True Position）的檢測(cè)是連接器組裝對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的另一要求。這個(gè)"實(shí)際位置"是指每個(gè)插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離。

　　甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準(zhǔn)線(xiàn)的位置。這里的確出現(xiàn)了一個(gè)與之相關(guān)的論題——可檢測(cè)性設(shè)計(jì)。

　　可檢測(cè)性設(shè)計(jì)（Inspectablity）由于制造廠(chǎng)商對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求,新的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到越來(lái)越的應(yīng)用。