設(shè)備小型化(連接器小型化和超小型化，同時要求在更薄的壁材上實現(xiàn)更高的機(jī)械性能)，加上使用更高密度的互連設(shè)備，減少了印刷電路板(PCB)的空間，以及增加了復(fù)雜性。

　　此外，在更薄的連接器上實現(xiàn)更快的處理速度以及更高密度的線路，會導(dǎo)致熱管理問題。為了防止數(shù)據(jù)傳輸瓶頸問題，制造商還需要繼續(xù)升級連接器的性能，以確保數(shù)據(jù)傳輸更可靠、更清晰。

　　LCP是一種聚合物，能夠生產(chǎn)出熱塑性塑料部件，而且此類部件會具備獨特的加工特性和極高的性能，因此由于具有高耐熱性、良好的流動性，可實現(xiàn)減重或減少壁材，通常能夠替代金屬、陶瓷和其他塑料。大多數(shù)商用LCP是芳香族聚酯，具有高熱和高機(jī)械性能、固有的阻燃性、良好的耐候性、優(yōu)良的電氣性能、抗應(yīng)力開裂能力強(qiáng)以及具備化學(xué)惰性，非常適合用于電子和電子元件(包括光纖、PCB、芯片載體、連接器(傳統(tǒng)、射頻和光纖)以及其他表面裝配部件)、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)、汽車應(yīng)用程序(包括點火組件和傳輸系統(tǒng)、燈座、泵組件、線圈管以及傳感器)、打印機(jī)/復(fù)印機(jī)/傳真機(jī)組件、炊具以及用于化學(xué)加工過程的部件(包括泵、儀表和閥門)等。

　　電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器（插針、端子）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。端子、插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。

　　然而對于多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。

　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 “注塑不滿”(Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。

　　另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

　　電子連接器制造的后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。

　　實際位置（True Position）的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。這個"實際位置"是指每個插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計基準(zhǔn)線之間的距離。