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濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司企業(yè)會(huì)員第2年
聯(lián)系電話:13791031859
所在區(qū)域:
經(jīng)營范圍:試驗(yàn)機(jī)
企業(yè)信息未認(rèn)證
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時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。時(shí)效振動(dòng)機(jī)在70年代起源于美國,后來在德國、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用,我國從80年代初開始引進(jìn)使用時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法,與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比,時(shí)效振動(dòng)機(jī)具有生產(chǎn)周期短,場地簡單靈活方便,生產(chǎn)費(fèi)用低,無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)的無比的優(yōu)越性,又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求,應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)機(jī)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的最佳選擇,目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。
選擇時(shí)效振動(dòng)機(jī)的型號(hào),要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因,確定應(yīng)力的處理要求,根據(jù)自己的生產(chǎn)的實(shí)際需要,看是選擇全自動(dòng)亞共振設(shè)備還是全自動(dòng)頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高,能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。
現(xiàn)在的市場對(duì)產(chǎn)品治理嚴(yán)苛的要求,越來越多的生產(chǎn)企業(yè)重視對(duì)焊接、鑄造、冷加工產(chǎn)生的應(yīng)力的處理,但受到環(huán)保及熱處理成本的掣肘,時(shí)效振動(dòng)機(jī)消除應(yīng)力技術(shù)得到了推廣發(fā)展的機(jī)會(huì)。
時(shí)效振動(dòng)機(jī)最重要的幾個(gè)參數(shù)是:“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間。”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。時(shí)效振動(dòng)機(jī)的實(shí)質(zhì),是在工件的低頻亞共振點(diǎn),穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右,使共振峰出現(xiàn)變化,內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化,從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。時(shí)效振動(dòng)機(jī)記錄和打印的時(shí)效曲線、振前和振后掃頻曲線,直觀科學(xué)準(zhǔn)確地反映了時(shí)效振動(dòng)機(jī)的實(shí)質(zhì)。這種參數(shù)曲線觀測法,是評(píng)定時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝效果的快速科學(xué)的方法。除此還可以結(jié)合工藝,用靜態(tài)觀測法,盲孔法,與熱時(shí)效對(duì)比法來判斷效果。
時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù),國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的時(shí)效振動(dòng)機(jī),使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
時(shí)效振動(dòng)機(jī)能對(duì)金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響。經(jīng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)后,材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高,防止工件脆斷。時(shí)效振動(dòng)機(jī)可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。不僅使工件在長期使用過程中尺寸精度變化較小,而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。時(shí)效振動(dòng)機(jī)不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。
振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力,在我國又稱做時(shí)效振動(dòng)機(jī)。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上,并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。
時(shí)效振動(dòng)機(jī)源自于敲擊時(shí)效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。
隨著科技的發(fā)展,對(duì)時(shí)效的要求越來越高,時(shí)效振動(dòng)機(jī)由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效,越來越廣泛地應(yīng)用于實(shí)踐中。公司工程技術(shù)人員與結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室的專家、研究探索,開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術(shù)指標(biāo),具有領(lǐng)先地位的性能可靠的先進(jìn)設(shè)備,產(chǎn)品經(jīng)久耐用的功能齊全的時(shí)效振動(dòng)裝置。