時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。時(shí)效振動(dòng)機(jī)在70年代起源于美國(guó)，后來(lái)在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開始引進(jìn)使用時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)機(jī)具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)的無(wú)比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)機(jī)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)，國(guó)外稱之為“VibratingStressRelief”簡(jiǎn)稱“VSR”，旨在通過(guò)專業(yè)的時(shí)效振動(dòng)機(jī)，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過(guò)這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)能對(duì)金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響。經(jīng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。時(shí)效振動(dòng)機(jī)可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。不僅使工件在長(zhǎng)期使用過(guò)程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。時(shí)效振動(dòng)機(jī)不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)是一種集成的高技術(shù)，已經(jīng)顯出了其獨(dú)有的優(yōu)越性。它是可以很好達(dá)到時(shí)效效果的低投入、低成本、低消耗、率、益的方案。特別是在電力系統(tǒng)中，它能提供快速，經(jīng)濟(jì)靈活的現(xiàn)場(chǎng)處理服務(wù)，這在縮短基建與檢修時(shí)間，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)方面有實(shí)際意義和促進(jìn)作用。

　　數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)可以降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，用在要求提高材料機(jī)械性能和加工尺寸精度的場(chǎng)合?？捎糜诤谏饘俨牧希部捎糜谟猩饘俨牧系臉?gòu)件或零部件之中。

　　相比較而言，盡管在消除應(yīng)力方面、振動(dòng)焊接起到一定的作用，但其畢竟振動(dòng)很小，產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力不大，因此消除主應(yīng)力的效果是趕不上時(shí)效振動(dòng)機(jī)的效果更好。從這一點(diǎn)出發(fā)，對(duì)於大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應(yīng)是振動(dòng)焊接與時(shí)效振動(dòng)機(jī)同時(shí)采用:即第一階段在焊接過(guò)程中采用振動(dòng)焊接、第二階段采用時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理這將是最佳工藝規(guī)程。