時(shí)效是消除機(jī)械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。時(shí)效振動(dòng)機(jī)在70年代起源于美國(guó)，后來在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，我國(guó)從80年代初開始引進(jìn)使用時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，時(shí)效振動(dòng)機(jī)具有生產(chǎn)周期短，場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便，生產(chǎn)費(fèi)用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于時(shí)效振動(dòng)機(jī)的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用時(shí)效振動(dòng)機(jī)是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)工藝提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

　　選擇時(shí)效振動(dòng)機(jī)的型號(hào)，要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因，確定應(yīng)力的處理要求，根據(jù)自己的生產(chǎn)的實(shí)際需要，看是選擇全自動(dòng)亞共振設(shè)備還是全自動(dòng)頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高，能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。

　　近些年，時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域均有了應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)不斷下沉有了很好的市場(chǎng)前景。時(shí)效振動(dòng)機(jī)同一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一樣，也有自己的型號(hào)，不同的型號(hào)處理的效果不同，能夠適合的工件也不同，所以對(duì)于要選購時(shí)效振動(dòng)機(jī)的企業(yè)要明確時(shí)效振動(dòng)機(jī)選型方法。時(shí)效振動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇非常關(guān)鍵，他往往影響處理的效果與經(jīng)濟(jì)性。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)，國(guó)外稱之為“VibratingStressRelief”簡(jiǎn)稱“VSR”，旨在通過專業(yè)的時(shí)效振動(dòng)機(jī)，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

　　時(shí)效振動(dòng)機(jī)能對(duì)金屬材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響。經(jīng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。時(shí)效振動(dòng)機(jī)可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。不僅使工件在長(zhǎng)期使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。時(shí)效振動(dòng)機(jī)不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

　　數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)振動(dòng)處理技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用，其目的多數(shù)用于防止構(gòu)件加工后的變形，且以鑄件為多數(shù)。關(guān)于用振動(dòng)處理技術(shù)來提高焊接疲勞壽命，可以用于提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的結(jié)論，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了成功，這樣就為數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)在焊接構(gòu)件上的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

　　數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)作用1、經(jīng)時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以消除20%至80%。特別是對(duì)分布及其不均勻的焊接殘余應(yīng)力，可以得到明顯的均化和降低。2、由于殘余應(yīng)力的均化和降低，使結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定而提高構(gòu)件精度的保持性。特別是在鑄件上效果比較明顯。這也是目前國(guó)內(nèi)外較多使用數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)的一個(gè)原因。3、目前的研究已經(jīng)可以證明，數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)技術(shù)在提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的效果上與熱時(shí)效相當(dāng)。

　　數(shù)碼時(shí)效振動(dòng)機(jī)主要有激振器、傳感器、控制器三部分組成。激振器激振器主要有調(diào)速電機(jī)、偏心塊和偏心箱組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速及升降的速度是由控制器來控制的，電機(jī)內(nèi)部帶有測(cè)速裝置，將電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速測(cè)定后輸給微機(jī)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速反饋控制，工作的時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心量可調(diào)的偏心塊運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時(shí)效的工件上，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工作的時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理。所以激振器是時(shí)效振動(dòng)機(jī)的執(zhí)行部分，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效振動(dòng)機(jī)處理。

　　經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。