|
|
主要加工設(shè)備:數(shù)控銑床、數(shù)控車床、高精線切割、精雕等
加工設(shè)備數(shù)量:28
加工能力:模具設(shè)計、模具制造及注塑成型加工
工藝類型:注射成型模
模具分型面數(shù)目:一個
型腔數(shù)目:單型腔模具
模具安裝方式:固定式模具
適用范圍:家電,醫(yī)療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業(yè),手機(jī),工藝品,餐具
質(zhì)量體系:iso9001
排列方式:臥式
模具材質(zhì):45#(調(diào)質(zhì))、P20、H13、718、也可由客戶鋼材
加工定制:是
'
1.產(chǎn)品尺寸:108x108x20(cm)
2.模具冷卻系統(tǒng):采用均勻分部冷卻,有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和出模效率。
3.后期處理:氮化[氮化處理溫度低,變形很小,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高
的表面硬度(大于HV850)及耐磨性]
4.模具壽命:模具的正常使用在60萬模次以上
5.模具生產(chǎn)周期:50個工作日
(備注:模具在生產(chǎn)過程中我們每個星期都要向客戶提供模具進(jìn)展情況.)
臺州市黃巖捷懇模塑有限公司是一家塑料模具的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司專注于各類注塑模具,主要包括家電模具、日用品模具、工業(yè)用品模具、摩托車塑料件、電瓶車塑料件、汽車模具等等。公司大部分的模具出口到歐洲、美國、中東、澳大利亞、日本、韓國等地,并從新老顧客手中贏的了良好的聲譽(yù)!
公司座落在中國模具之鄉(xiāng)——黃巖,公司使用最新的軟件去設(shè)計、開發(fā)、制造、成型、檢測模具,并確保開發(fā)新項(xiàng)目的高效率和高品質(zhì)!公司在塑料模具行業(yè)已經(jīng)有20年的經(jīng)驗(yàn),可以生產(chǎn)從小型精密模具到大型汽車零部件、大型容器模具。在這里,您的產(chǎn)品將通過有效的項(xiàng)目管理來減少費(fèi)用,讓您的產(chǎn)品在最短的時間內(nèi)出現(xiàn)在市場上。我們將堅持我們的宗旨“ 創(chuàng)造最好的產(chǎn)品,提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”用最好的質(zhì)量、合理的價格來服務(wù)客戶!
歡迎您的蒞臨參觀指導(dǎo)!
鋼材的選擇:
為了確保模具的使用壽命長,性能穩(wěn)定,我們在實(shí)際生產(chǎn)中,鋼材應(yīng)具有如下屬性:
1.生產(chǎn)上具有經(jīng)濟(jì)性(機(jī)械加工、放電加工、磨光、蝕刻和滾壓);
2.允許熱處理;
3.有足夠的鋼度和強(qiáng)度;
4.抗熱和抗磨損能力;
5.良好的熱傳導(dǎo)性及抗腐蝕性。
機(jī)械加工后,鋼還要經(jīng)過熱處理才能達(dá)到足夠的表面硬度,一般通過滲碳方式進(jìn)行。經(jīng)過表面硬化后的鋼是制作模具型芯、型腔的重要材料。
一些注塑制品在成型過程中會釋放出刺激性的化學(xué)物質(zhì),例如鹽酸,乙酸或甲醛如果不用硬鉻或鎳沉積鍍覆加以保護(hù),則會腐蝕模具表面,由于模具設(shè)計不合理(例如畸形、尖角等)或操作不正確,會使沉積鍍覆層脫落,此時應(yīng)使用防腐蝕的鋼制造模具,而且還不用擔(dān)心可能由潮濕或冷卻劑引起的腐蝕。
常用來制造型芯、型腔鑲件的幾種鋼:
1.表面硬化鋼;
2.滲氮鋼;
3.經(jīng)過淬火的鋼;
4.回火鋼;
5.馬氏體淬火鋼;
6.硬質(zhì)材料合金鋼;
7.防腐蝕鋼;
8.精煉鋼;
模具澆口的作用:
1.簡潔干凈的分離注塑制品與流道;
2.防止由于流道壁的低溫產(chǎn)生的冷凝層進(jìn)入型腔;
3.在熔體進(jìn)入型腔前剪切加熱熔體;
4.由于流道的橫截面可以變化,因此流道系統(tǒng)可以滿足熔體在同一時間和同一狀態(tài)下注入各個型腔。
流道系統(tǒng):
設(shè)計人員可以從大量的流道系統(tǒng)中,為用戶選擇出質(zhì)量最好成本最低的流道。這些流道系統(tǒng)有:
1.與注塑制品相連,成型完成后必須切除的流道;
2.可以自動與注塑制品分離并且自動脫模的流道;
3.在分模時能自動與注塑制品分離但最后留在型腔中的流道。
排氣系統(tǒng):
在模具填充過程中,熔體必須置換掉型腔中的空氣。如果不能完全置換,空氣將阻礙熔體完全充滿型腔。除此之外,空氣將因受壓而溫度升高,這會燒焦其周圍的材料,成型的化合物將被分解、會氣化或在型腔壁上形成一層腐蝕物。這種結(jié)果經(jīng)常會發(fā)生在排氣不充分的模具的合縫、拐角及澆口對面的凸緣處。
對于“模具排氣”的系統(tǒng)分類,主要的區(qū)分在于“被動”排氣:空氣因進(jìn)入的熔體的壓力而排出;和“主動”排氣:制造壓力的梯度而人為地排走空氣。
'