主要加工設備：數(shù)控銑、高精線切割、精雕、數(shù)控車床等

加工設備數(shù)量：28

加工能力：模具設計、模具制造及注塑成型加工

工藝類型：注射成型模

模具分型面數(shù)目：一個

型腔數(shù)目：多型腔模具

模具安裝方式：固定式模具

適用范圍：醫(yī)療,食品,日用品,工藝品,餐具

質量體系：iso9001

排列方式：立式

模具材質：H13、718、2738也可由客戶鋼材

加工定制：是

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這是國外客戶訂制的精度要求特別高、模具驗收最嚴格的模具，客戶試模當場確認模具驗收OK，價位和質量成正比的牙膏嘴模具。同行看到都說做得好的模具。

1.模具出模數(shù)：一出16。

2.模具材料：型芯型腔德國進口S136，模架為本廠標準模架。

3.后期處理：真空淬火。表面硬度（大于HV850）及耐磨性。

4.模具壽命：模具的正常使用在300萬模次以上

5.模具生產周期：60個工作日

（備注:模具在生產過程中我們每個星期都要向客戶提供模具進展情況.）

臺州市黃巖捷懇模塑有限公司是一家塑料模具的專業(yè)生產廠家。公司專注于各類注塑模具，主要包括家電模具、日用品模具、工業(yè)用品模具、摩托車塑料件、電瓶車塑料件、汽車模具等等。公司大部分的模具出口到歐洲、美國、中東、澳大利亞、日本、韓國等地，并從新老顧客手中贏的了良好的聲譽！

公司座落在中國模具之鄉(xiāng)——黃巖，公司使用最新的軟件去設計、開發(fā)、制造、成型、檢測模具，并確保開發(fā)新項目的高效率和高品質！公司在塑料模具行業(yè)已經有20年的經驗，可以生產從小型精密模具到大型汽車零部件、大型容器模具。在這里，您的產品將通過有效的項目管理來減少費用，讓您的產品在最短的時間內出現(xiàn)在市場上。我們將堅持我們的宗旨“ 創(chuàng)造最好的產品，提供最優(yōu)質的服務”用最好的質量、合理的價格來服務客戶！

歡迎您的蒞臨參觀指導！

鋼材的選擇：

為了確保模具的使用壽命長，性能穩(wěn)定，我們在實際生產中，鋼材應具有如下屬性：

1.生產上具有經濟性(機械加工、放電加工、磨光、蝕刻和滾壓)；

2.允許熱處理；

3.有足夠的鋼度和強度；

4.抗熱和抗磨損能力；

5.良好的熱傳導性及抗腐蝕性。

機械加工后，鋼還要經過熱處理才能達到足夠的表面硬度，一般通過滲碳方式進行。經過表面硬化后的鋼是制作模具型芯、型腔的重要材料。

一些注塑制品在成型過程中會釋放出刺激性的化學物質，例如鹽酸，乙酸或甲醛如果不用硬鉻或鎳沉積鍍覆加以保護，則會腐蝕模具表面，由于模具設計不合理（例如畸形、尖角等）或操作不正確，會使沉積鍍覆層脫落，此時應使用防腐蝕的鋼制造模具，而且還不用擔心可能由潮濕或冷卻劑引起的腐蝕。

常用來制造型芯、型腔鑲件的幾種鋼：

1.表面硬化鋼；

2.滲氮鋼；

3.經過淬火的鋼；

4.回火鋼；

5.馬氏體淬火鋼；

6.硬質材料合金鋼；

7.防腐蝕鋼；

8.精煉鋼；

模具澆口的作用：

1.簡潔干凈的分離注塑制品與流道；

2.防止由于流道壁的低溫產生的冷凝層進入型腔；

3.在熔體進入型腔前剪切加熱熔體；

4.由于流道的橫截面可以變化，因此流道系統(tǒng)可以滿足熔體在同一時間和同一狀態(tài)下注入各個型腔。

流道系統(tǒng)：

設計人員可以從大量的流道系統(tǒng)中，為用戶選擇出質量最好成本最低的流道。這些流道系統(tǒng)有：

1.與注塑制品相連，成型完成后必須切除的流道；

2.可以自動與注塑制品分離并且自動脫模的流道；

3.在分模時能自動與注塑制品分離但最后留在型腔中的流道。

排氣系統(tǒng)：

在模具填充過程中，熔體必須置換掉型腔中的空氣。如果不能完全置換，空氣將阻礙熔體完全充滿型腔。除此之外，空氣將因受壓而溫度升高，這會燒焦其周圍的材料，成型的化合物將被分解、會氣化或在型腔壁上形成一層腐蝕物。這種結果經常會發(fā)生在排氣不充分的模具的合縫、拐角及澆口對面的凸緣處。

對于“模具排氣”的系統(tǒng)分類，主要的區(qū)分在于“被動”排氣：空氣因進入的熔體的壓力而排出；和“主動”排氣：制造壓力的梯度而人為地排走空氣。