在許多行業(yè)中，電磁流量計(jì)經(jīng)常被用來測(cè)量通過管道或其他管道的導(dǎo)電流體的速度?；旧希姶帕髁坑?jì)在導(dǎo)電流體中產(chǎn)生磁場(chǎng)。導(dǎo)電性流體流動(dòng)時(shí)，磁場(chǎng)在流體中的兩個(gè)位置在流場(chǎng)橫向方向上產(chǎn)生了電壓差(fluidflow)。電壓差與流動(dòng)速度有關(guān)。流體的速度是通過探測(cè)這個(gè)電壓差來測(cè)量的。

　　一種電磁流量計(jì)及其使用方法。磁力流量計(jì)是一種能產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)磁流在流體中產(chǎn)生磁場(chǎng)的信號(hào)。流管模組采集流體中磁場(chǎng)所產(chǎn)生的電壓，并產(chǎn)生測(cè)量信號(hào)。單路將發(fā)送器模塊的驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳送到流管模塊，以及從流管模塊將測(cè)量信號(hào)傳送到發(fā)送器模塊。流管模組產(chǎn)生數(shù)字化測(cè)量信號(hào)。流動(dòng)管模組可包括用來將測(cè)量信號(hào)和其他信息捆綁在一起的處理器，例如流管校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。此外，處理機(jī)還能控制流管模塊工作的時(shí)序，使流管模塊能夠采集不同時(shí)刻的感應(yīng)電壓，并向發(fā)送器模塊發(fā)送數(shù)據(jù)。

　　簡(jiǎn)單地說，該電磁流量計(jì)在輸送測(cè)量信號(hào)的同一通信路徑上傳送驅(qū)動(dòng)信號(hào)，以在流動(dòng)流體中產(chǎn)生磁場(chǎng)。訊號(hào)通訊通道可連接發(fā)送器模組和提供測(cè)量信號(hào)的驅(qū)動(dòng)信號(hào)的流管模塊。在一些實(shí)施方案中，流管模塊采集模擬的感應(yīng)電壓信號(hào)并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。將被測(cè)信號(hào)數(shù)字化后，測(cè)量信號(hào)的傳輸損耗可降至低程度，并使導(dǎo)線長(zhǎng)度傳輸至發(fā)送器模塊。因此，發(fā)送器模組可以遠(yuǎn)離流管模組，便于發(fā)送器模組的供電，也使得發(fā)送器模組基本不受危害。流管模組可本地儲(chǔ)存校驗(yàn)資料，并以數(shù)字測(cè)量信號(hào)傳送資料。由于新的發(fā)送器模塊不需要載入流量計(jì)專門用的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，因此可以對(duì)發(fā)送器模塊進(jìn)行透明轉(zhuǎn)換。利用單一信號(hào)通信路徑，將發(fā)送器模塊的驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳遞給流管模塊，以及在將測(cè)量信號(hào)從流管模塊傳送到發(fā)送器模塊時(shí)，可通過在不同時(shí)間采集感應(yīng)電壓和發(fā)送采樣感應(yīng)電壓來提高測(cè)量精度。

　　電磁式流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.測(cè)量不受液體密度.粘度.溫度.壓力和導(dǎo)電性變化的影響；

　　2.在沒有阻滯的情況下，管道中沒有阻滯流部件，并且沒有壓力損失。具有獨(dú)特的適用范圍和測(cè)量方法；

　　3.合理選擇感應(yīng)器內(nèi)襯及電極材料，即具有較好的耐蝕、耐磨性；

　　4.轉(zhuǎn)換器采用新穎的激勵(lì)方式，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，精度高。可以達(dá)到150:1的流量范圍；

　　5.轉(zhuǎn)換器可以形成一種體積或分體的傳感器；

　　6.轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；

　　7.流量計(jì)是雙向計(jì)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：前向總流量.反向總流量和總差量；能顯示正.逆流量，并且有多種輸出：電流.脈沖.數(shù)字通信.HART；

　　8.轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)(SMT)，具有自我檢查和自診斷功能；

　　9.測(cè)量準(zhǔn)確度不受液體密度.粘度.溫度.壓力和電導(dǎo)率變化的影響，感應(yīng)器感應(yīng)電壓信號(hào)與平均流速成線性關(guān)系，因而精度高。