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品牌：環(huán)潔
型號：WRF
類型：固體廢物焚燒爐
燃燒方式：爐排焚燒爐
熱工制度：連續(xù)式爐
熱源：燃料爐/火焰爐
最高溫度：1200℃
工作溫度：850℃
焚燒能力：150kg/h
焚燒爐尺寸：180*150cm
焚燒室容積：1.2m3
投入口尺寸：30*30cm
鼓風機：1.5kw
燃燒器功率：180w
燃燒器油耗：6kg/h
煙囪尺寸：273cm
電壓：220v
功率：1.1kw
外形尺寸：2.2*1.8mm
重量：1500kg
回旋燃燒技術：1次回旋
反燒技術：1次反燒
耐火廠厚度：12cm
包裝方式：不銹鋼
輔助燃料：無
產(chǎn)品詳情
我公司研發(fā)的WRF系列生活垃圾焚燒爐是當前垃圾處理必備產(chǎn)品，自動噴油燃燒方式取代了燃煤焚燒爐。焚燒尾氣經(jīng)過高效聯(lián)合凈化除塵，使排空煙氣符合國家最新標準GB18485--2001。集烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。適應范圍：生活垃圾、醫(yī)療垃圾、一般工業(yè)垃圾。各項排放指標均滿足GB18485、EU2000/76/EC等相關標準。
ZLS260A型垃圾焚燒爐裝置包括：爐本體燃燒室（氣化、沸騰燃燒）、燃燒器點火、鼓風機、防雨配電柜、煙道、風道、油槽、煙囪等組成。
技術參數(shù)：
1、?生產(chǎn)能力：30-3000kg/h，日工作10小時，
2、?焚燒爐焚燒能力：2-30噸/日
3、?處理介質：生活垃圾（含土、石塊、垃圾）
4、?焚化物熱值：混合熱值約2800Kcal/K
5、?爐本體型式：立式
6、?設備型號：WRF
7、?點火方式：自動點火
8、?自動出灰，人工輔助投料
9、?爐內(nèi)壓力：采用微負壓設計，不逆火
10、?技術要點：無需特殊分揀。
11、?一次燃燒溫度可達800℃左右，可燃物完全灰化，減容比≥97%；???二次燃燒溫度可達1100℃，并且可以使一次燃燒產(chǎn)生的煙氣停留2秒以上，可使二惡英基本分解，煙氣中二惡英的含量為0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
1、工藝流程：
工業(yè)垃圾廢棄物，經(jīng)過人工分批定量送入爐本體，由點火溫控燃燒機點火燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、氣化、熱解、燃燒，產(chǎn)生之火焰、煙氣進入自然沉降室，再次在沉降室中煙氣停留2秒鐘，使之有害氣體在高溫下完全燒燼，充分分解有害病菌，粉塵得到沉降及酸性氣體等有害物質，經(jīng)高溫完全分解，排放時達到無異味、無惡臭、無煙之效果，然后將達標的潔凈氣體經(jīng)煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出、篩分、轉移并掩埋。
2、進料方式
由于本焚燒爐屬于特制，采用人工投料的方式。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設操作平臺，方便投送物料操作及維修。
3、助燃系統(tǒng)
助燃系統(tǒng)主要設備為燃氣（或燃油）燃燒器
助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內(nèi)混合燃燒并可以通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得最佳的燃燒參數(shù)，燃燼氣體在燃燒頭內(nèi)再循環(huán)，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到最低。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調(diào)整大等特點。燃燒器可以手動調(diào)節(jié)空氣流量從而改變火焰大??；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口氣壓穩(wěn)定；同時也可通過調(diào)整供氣壓力來調(diào)節(jié)燃氣量的大小。
4、焚燒系統(tǒng)
?。?）爐本體
爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃燒器也在側面。爐本體設有操作臺。
在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。
爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。
?。?）影響焚燒爐性能的因素
作為一個焚燒系統(tǒng)，最主要的指標是焚燒裝置有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間，擾動和空氣過量系數(shù)。
1焚燒溫度
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化、分解、直至破壞達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理。
廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
2滯留時間
滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，最后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢物的混合程度等。為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)600℃左右停留約1小時左右。
5、擾動
為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解．焚燒爐有獨特的供風和攪拌系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。
6、過剩空氣系數(shù)
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率．過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量、鼓風量、引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟的．反之，過量空氣量太小，則燃燒不完全，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50％?。
7、尾氣處理系統(tǒng)
集塵器系統(tǒng)
本方案都采用低流速自然沉降，加導流選片，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、導流旋片和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。
集塵系統(tǒng)工作原理：?焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在依靠煙氣抬升的原理進入集塵器。導流旋片是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設備。上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉逆動，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦?，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。
8、電控系統(tǒng)
配電柜包括：全套設備的供電主電源、單臺設備的分供電控開關；全套設備和單臺設備的起?？刂埔约氨Ｗo回路、報警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些設備為了操作觀察的方便設置在現(xiàn)場控制。
實現(xiàn)了所有設備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)監(jiān)視、報警等功能，提高了系統(tǒng)控制的可靠性。
最重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優(yōu)化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質量。對于燃燒機的優(yōu)化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。
垃圾焚燒爐的日常維護
本設備無特殊、易損部件，正常情況下，參照鼓風機、燃燒機說明書使用即可。
售后服務
服務承諾
用戶滿意是我們的服務宗旨，為給用戶提供及時、周到的服務。我公司鄭重承諾：
1.?自設備交接驗收之日起保修一年。
2.?根據(jù)用戶需要，設備交接后我公司可隨時派技術人員對用戶操作、維修人員進行培訓。
3.?保質期滿后按成本價提供備品備件。
4.?對設備免費提供終身技術服務。
5.?無論質保期內(nèi)外，只要接到用戶售后服務通知，?48小時內(nèi)維修人員到達用戶現(xiàn)場。
6.?定期進行回訪，聽取用戶對售后服務質量、產(chǎn)品質量的意見及建議。
