品牌/型號：YZ106-600T

類型：油壓機

重量：600Tkg

部分：油壓機技術(shù)參數(shù)及性能特點

一、 設備標準名稱、型號

1、 設備標準名稱：油壓機

2、 設備型號：YZ106-600T

二、技術(shù)參數(shù)

1、公稱力

6000KN

2、喉口深度

1500mm

3、最大行程

1100mm

4、工作壓力

25MPa

5、上壓板到工作臺最大距離：

2000mm

6、滑塊速度：空程下降

～100mm/s

工作

8～10mm/s

回程

～65mm/s

7、上壓板臺面尺寸：左右

1800mm

前后

1600mm

8、工作臺臺面尺寸：左右

3000mm

前后

2600mm

9、電機功率　　　　　　

75KW

10、旋轉(zhuǎn)吊桿

2*3t

三、結(jié)構(gòu)性能特點：

本機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，通過管路及電氣聯(lián)系起來構(gòu)成整機；主機部分由機身、主缸、滑塊、導向桿、限程裝置等組成；液壓系統(tǒng)由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成；電氣控制系統(tǒng)由操縱箱及各種控制元件等組成。各部結(jié)構(gòu)和用途分述如下：

3．1機身構(gòu)成：由C形框架、油缸等組成。機身為C形單臂式結(jié)構(gòu)采用四柱導向，采用全鋼板CO2焊接，經(jīng)退火去應力處理，使油壓機具有很好的精度保持性；滑塊與主缸活塞桿用法蘭連接，依靠導向桿導向作上下運動；工作臺上平面加工有T形槽，方便安裝模具?？沙惺芷d，剛度好，外型美觀，并用計算機專用優(yōu)化設計程序進行優(yōu)化設計，結(jié)構(gòu)合理。

3．2主缸為活塞缸，油缸依靠缸體臺肩堅固于機架上梁孔內(nèi)；缸體內(nèi)表面經(jīng)珩磨加工，活塞桿表面經(jīng)表面淬火后磨削加工；油缸密封元件為國產(chǎn)品牌元件，確保密封可靠；活塞下端用法蘭與壓頭堅固連接。

3．3限程裝置

限程裝置位于主機機身上側(cè)，由支架、撞塊及行程開關(guān)組成。支架固定于機身上，行程開關(guān)控制上、下極限位置，調(diào)節(jié)上下限位置即調(diào)節(jié)壓頭上下運動位置。

3．4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生和分配工作油液的裝置，并使主機實現(xiàn)各種動作。液箱置于機身后，箱內(nèi)裝有過濾器，箱壁開有窗孔以便清洗油箱；油箱設有

液位液溫計，可以觀察油位和測量油溫。

3．4．1插裝閥集成裝置

插裝閥集成裝置為插裝閥專業(yè)配套廠生產(chǎn)。集成裝置是由插件、控制蓋板、先導控制元件和集成塊體構(gòu)成，它們分別起調(diào)壓、換向、保壓、卸荷、順序動作等作用；與電氣系統(tǒng)一起對液壓機實現(xiàn)電液控制，能滿足本機各種動作要求；

3．5充液閥

本機采用CF型充液閥，充液閥裝在主缸的底部，當滑塊依靠增速缸下行時，通過控制油打開主缸充液閥，使液箱內(nèi)油液大量流入主缸。當滑塊回程時，控制油液先打預泄小閥芯，使主缸上腔泄壓后，然后打開充液閥主閥，使主缸上腔油液排回液箱內(nèi)。

3．6電氣控制

控制系統(tǒng)采用繼電器控制，操作簡潔；壓機分別進行手動、調(diào)整的控制。采用集中獨立控制操作臺，操作臺安裝在機器的右側(cè)，其上有工作指示燈及工作狀態(tài)指示燈、工作方式選擇開關(guān)和相關(guān)按鈕等。除注明以外的其它電氣元件均采用名牌產(chǎn)品。操作方式有手動、調(diào)整等方式。