風葉直徑：400mmmm

電機功率：150（w）kW

類型：采暖風機

電壓：220-380（V）V

電流：0.8（A）A

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。

風機

　　AIR BLOWER

　　風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。

　　風機是我國對氣體壓縮和氣體輸送機械的習慣簡稱，通常所說的風機包括通風機，鼓風機，壓縮機以及羅茨鼓風機，離心式風機,回轉式風機,水環(huán)式風機,但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風機和壓縮機。氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。

　　風機主要由風葉、百葉窗、開窗機構、電機、皮帶輪、進風罩、內(nèi)框架、機殼、安全網(wǎng)等部件組成。開機時由電機驅動風葉旋轉，并使開窗機構打開百葉窗排風。停機時百葉窗自動關閉。

風機應用范圍

　　風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風和引風；空氣調(diào)節(jié)設備和家用電器設備中的冷卻和通風；谷物的烘干和選送；風洞風源和氣墊船的充氣和推進等。

　　風機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。

風機歷史

　　風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結構已比較完善了。

　　1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。

　　1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展。

風機分類

　　1.風機按使用材質(zhì)分類可以分好幾種，如鐵殼風機（普通風機）、玻璃鋼風機、塑料風機、鋁風機、不銹鋼風機等等

　　2.風機分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。

　　3.風機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風機、離心式風機和斜流(混流)式風機。

　　4.風機按用途分為壓入式局部風機(以下簡稱壓入式風機)和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風機(以下簡稱抽出式風機)。

　　5.風機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風機。如4-72是單級加壓，羅茨風機則是多級加壓風機

　　6.風機按照用途劃分可以分為：軸流風機、混流風機、羅茨風機、屋頂風機、空調(diào)風機等。

　　7.風機按壓力可分為低壓風機,中壓風機,高壓風機. 　　風機性能參數(shù) 　　風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉速。另外，噪聲和振動的大小也是主要的風機設計指標。流量也稱風量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在風機內(nèi)壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指風機的輸入功率，即軸功率。風機有效功率與軸功率之比稱為效率。風機全壓效率可達90％。

風機節(jié)能改造

　　目前在我國各行各業(yè)的各類機械與電氣設備中與風機配套的電機約占全國電機裝機量的60%，耗用電能約占全國發(fā)電總量的三分之一。特別值得一提的是，大多數(shù)風機在使用過程中都存在大馬拉小車的現(xiàn)象，加之因生產(chǎn)、工藝等方面的變化，需要經(jīng)常調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等；目前，許多單位仍然采用落后的調(diào)節(jié)檔風板或閥門開啟度的方式來調(diào)節(jié)氣體的流量、壓力、溫度等。這實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。這種落后的調(diào)節(jié)方式，不僅浪費了寶貴的能源，而且調(diào)節(jié)精度差，很難滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)及服務等方面的要求，負面效應十分嚴重。

　　三晶變頻器的出現(xiàn)為交流調(diào)速方式帶來了一場革命。隨著近十幾年變頻技術的不斷完善、發(fā)展。變頻調(diào) 風機節(jié)能調(diào)速變頻器速性能日趨完美，已被廣泛應用于不同領域的交流調(diào)速。為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，推動了工業(yè)生產(chǎn)的自動化進程。

　　三晶變頻器調(diào)速用于交流異步電機調(diào)速，其性能遠遠超過以往任何交、直流調(diào)速方式。而且結構簡單，調(diào)速范圍寬、調(diào)速精度高、安裝調(diào)試使用方便、保護功能完善、運行穩(wěn)定可靠、節(jié)能效果顯著，已經(jīng)成為交流電機調(diào)速的最新潮流。

　　二、變頻節(jié)能原理：

　　1. 風機運行曲線

　　 風機運行曲線

采用三晶變頻器對風機進行控制，屬于減少空氣動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風門控制風量的方法比較， 具有明顯的節(jié)電效果。

　　由圖可以說明其節(jié)電原理：

　　圖中，曲線（1）為風機在恒定轉速n1下的風壓一風量（H-Q）特性，曲線（2） 為管網(wǎng)風阻特性（風門全開）。曲線（4） 為變頻運行特性（風門全開）

　　假設風機工作在A點效率最高，此時風壓為H2，風量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風量需要從Q1減至Q2，這時用調(diào)節(jié)風門的方法相當于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線（3），系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式，風機轉速由n1降到 n2，根據(jù)風機參數(shù)的比例定律，畫出在轉速n2風量（Q-H）特性，如曲線（4）所示。可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟效果是十分明顯的。

　　2.風機在不同頻率下的節(jié)能率

　　從流體力學原理得知，風機風量與電機轉速功率相關：風機的風量與風機（電機）的轉速成正比，風機的風壓與風機（電機）的轉速的平方成正比，風機的軸功率等于風量與風壓的乘積，故風機的軸功率與風機（電機）的轉速的三次方成正比（即風機的軸功率與供電頻率的三次方成正比）：請看風機定律[1] 頻率f(Hz) 轉速N% 流量O% 揚程H% 軸功率P% 節(jié)電率

50 100% 100% 100% 100% 0.00%

45 90% 90% 81% 72.9% 27.10%

40 80% 80% 64% 51.2% 48.80%

35 70% 70% 49% 34.3% 65.70%

30 60% 60% 36% 21.6% 78.40%

25 50% 50% 25% 12.5% 87.5%

　　根據(jù)上述原理可知改變風機的轉速就可改變風機的功率。

　　例如：將供電頻率由50Hz降為45Hz，

　　則P45/P50=453/503=0.729，

　　即P45=0.729P50將供電頻率由50 Hz降為40Hz，

　　則P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50

　　三、鍋爐風機的變頻節(jié)能改造：

　　鍋爐的變頻節(jié)能改造通常是指對鍋爐風機的變頻節(jié)能改造。

　　鍋爐風機在設計時是按最大工況來考慮的，在實際使用中有很多時間風機都需要根據(jù)實際工況進行調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)的做法是用開關風門、閥門的方式進行調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方式增大了供風系統(tǒng)的節(jié)流損失，在啟動時還會有啟動沖擊電流，且對系統(tǒng)本身的調(diào)節(jié)也是階段性的，調(diào)節(jié)速度緩慢，減少損失的能力很有限，也使整個系統(tǒng)工作在波動狀態(tài)；而通過在鍋爐風機上加裝變頻調(diào)速器(裝置)則可一勞永逸的解決好這些問題，可使系統(tǒng)工作狀態(tài)平緩穩(wěn)定，并可通過變頻節(jié)能收回投資。鍋爐的變頻改造方案一例如下： 　　目前鍋爐風機的裝機概況：2×75KW，1×55KW。

　　所有風機均采用一對一（即 一臺變頻器配一臺電機）的配置 方式，保留原工頻系統(tǒng)且與變頻系統(tǒng)互為備用，一般情況下的調(diào) 節(jié)方式均為開環(huán)調(diào)節(jié)。

　　四、投資與節(jié)能：

　　變頻節(jié)能系統(tǒng)（裝置）在各類調(diào)速系統(tǒng)中使用時其節(jié)能效果對于單臺設備可做到20-55%，在風機這類設備的一般應用的節(jié)能效果平均也可做到20-50%，在未受到其它因素的影響的情況下一般可取平均值，這些節(jié)能效果平均值是由實際應用中得到，權威性數(shù)據(jù)可由市場上公開出售的資料（書）查到；通過這些數(shù)據(jù)再進行一些簡單的投資回收率的計算可知：變頻節(jié)能系統(tǒng)（裝置）的投資回收期一般為

　　6-15個月（這是經(jīng)驗值也是權威數(shù)據(jù)）。

風機安裝前準備

　　1.風機開箱前應檢包裝是否完整無損，風機的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。

　　2.仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞，堅固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風機各部分零件進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應待修復后再使用。

　　3.用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞駔進行烘干處理,烘干時溫度不許超過120℃。

　　4.準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

風機安裝

　　1仔細閱讀風機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；再次檢查風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

　　2風機安裝時必須有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

　　3聯(lián)接風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面與出風管道的聯(lián)接應調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

　　4風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉動的物品，無異?，F(xiàn)象下，方可進行試運轉，風機傳動裝置的外露部份應有防護罩（用戶自備）如風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置（用戶自備）。

　　5風機所配電控箱必須與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

　　6風機接線應由專業(yè)電工接線，接線必須正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，風機外殼應可靠接地，接地必須可靠，不能用接零代替接地。

　　7風機全部安裝后應檢查風機內(nèi)部是否有遺留的工具盒雜物

風機的調(diào)試

　　1.　風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動轉距與電流平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11KW時，宜采用降壓起動。）

　　2.　風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3.　試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

　　4.雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確；起動高速成時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。

　　5.風機達到正常轉速時，應檢測風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。

　　6.風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的可能。風機試車時最好將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

軸流風機和離心風機在機械通風中的作用

　　1 由于氣溫和糧溫相差較大，第一次通風時間要選在白天，以減小糧溫和氣溫的差距，減輕結露的發(fā)生。以后的通風盡量選在晚上進行，因為本次通風是以降溫為主，晚上大氣濕度相對偏高、溫度較低，這樣即減少了水份損耗，又充分利用了晚上的低溫，提高了降溫效果。

　2 用離心風機通風初期有可能會出現(xiàn)門窗、墻壁結露，甚至表層糧面輕微結露，只要停止風機，打開窗戶，開啟軸流風機，必要時翻動糧面，將倉內(nèi)的濕熱空氣排除倉外就可以。而用軸流風機進行緩速通風就不會出現(xiàn)結露現(xiàn)象，只會出現(xiàn)中上層糧溫緩慢上升，隨著通風的繼續(xù)進行糧溫會平穩(wěn)下降。

3 用軸流風機進行緩速通風時，由于軸流風機的風量小，另外糧食是熱的不良導體，通風初期容易出現(xiàn)個別部位通風緩慢，隨著通風的繼續(xù)進行全倉糧溫會逐漸平衡。

　　4 進行緩速通風的糧食必須經(jīng)過震動篩的清理，并且入到倉內(nèi)的糧食必須及時清掃自動分級造成的雜質(zhì)區(qū)，否則易造成局部通風不均。

　　5 能耗計算：14號倉用軸流風機累計通風50天，平均每天15小時，共用750小時，水份平均降了0.4％，糧溫平均降了23.1度，單位能耗為：0.027kw.h/t.℃。28號倉累計通風6天，共用126小時，水份平均降了1.0％，溫度平均降了20.3度，單位能耗為：0.038kw.h/t.℃。

　　6 以軸流風機進行緩速通風的優(yōu)點：降溫效果良好；單位能耗低，在倡導節(jié)能的今天尤為重要；通風時機易掌握，不易出現(xiàn)結露；不用單獨配備風機，方便靈活。缺點：由于風量小，通風時間長；降水效果不明顯，高水份糧不宜用軸流風機進行通風。

　　7 離心風機的優(yōu)點：降溫、降水效果明顯，通風時間短；缺點：單位能耗高；通風時機掌握不好易出現(xiàn)結露。

　　8 結論：在以降溫為目的的通風中，應用軸流風機進行安全、高效、節(jié)能的緩速通風;在以降水為目的的通風中應用離心風機。

風機維護和貯存

　　1.使用環(huán)境應經(jīng)常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除風機及管內(nèi)的灰塵等雜物。

　　2.只能在風機完全政黨情況下方可運轉，同進要保持供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應長期用臨時線路供電。

　　3.風機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風機有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

　　4.根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。

　　5.風機應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。

　　擇風機殼主要看冷鍍鋅板的鍍層厚薄。薄的易銹，不宜選用；風機進風罩有鍍鋅鋼板和玻璃2種材質(zhì)，選用鍍鋅鋼板為好；與之匹配的電機功率有750瓦和1100瓦2種，選擇1100瓦的電機為好；風機類型較多，材質(zhì)有不銹鋼、鍍鋅鋼板、鋁合金、彩鋼板，從性能而言，宜選用不銹鋼風葉。風葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復雜；轉動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風吹式。從經(jīng)驗看，離心錘式較穩(wěn)定，重力錘式易受積塵影響，啟閉易失靈。風吹式主要用于36寸風機。百葉窗主要看其密合性是否優(yōu)良。

　　在電力、鋼鐵、水泥、造紙等行業(yè)中大量使用的風機設備，因輸送的氣體介質(zhì)中含有大量的硬質(zhì)粉塵顆粒和酸性氣體，這些設備的過流部件，受到強烈的沖刷腐蝕，尤其是其心臟部件葉輪，在其葉片的末端運行線速度達到160米每秒，磨損速度比其它部位更為嚴重。據(jù)統(tǒng)計，使用普通的碳鋼或一般耐磨鋼16Mn制造的葉輪，一般使用壽命只有半年，最短的只有幾十天，雖然使用過各種表面防磨措施如堆焊，噴涂，噴焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用壽命也難以得到顯著提高。比較常用的方法中，以堆焊使用比較多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面積修理。其缺點是由于堆焊輸入大量熱量，如果控制不好，會導致葉輪變形，而且不能反復修理使用。熱噴涂噴焊也有同樣的問題，而大大限制了它們的應用。

　　目前一種較好的方法是在葉輪活蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分機的耐磨性能。

注意事項

　　1.　風機外殼或電機外殼的接地必須可靠；

　　2.　禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；

　　3.　禁止在運轉中維護風機。