品牌：其他

型號(hào)：3406

類型：三相硅碳棒

材質(zhì)：6890

功率：4647w

電阻：1331

最高耐溫：6395℃

額定溫度：8103℃

工作電壓：7658V

主要用途：1518

直徑：2768mm

長(zhǎng)度：8859mm

感應(yīng)加熱爐體使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)

透熱爐感應(yīng)器，又稱貫通式感應(yīng)器，根據(jù)加熱工件的長(zhǎng)短和工件的直徑大小，感應(yīng)器有長(zhǎng)有短。但總的來(lái)說(shuō)，透熱感應(yīng)器一般是比較長(zhǎng)的（指加熱工件軸向方向），其目的是為了在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱溫度和芯表溫差。

1. 透熱感應(yīng)器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結(jié)式爐襯，二是裝配式爐襯。本透熱感應(yīng)器的爐襯采用的是整體打結(jié)式。

2. 不管是打結(jié)式爐襯，還是裝配式爐襯，長(zhǎng)期在高溫下工作都會(huì)發(fā)生變化（主要是熱脹冷縮和氧化）。如使用不當(dāng)，還會(huì)出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。所以爐襯的使用是有一定的期限的。這主要視使用過(guò)程中情況如何。

3. 爐襯一旦發(fā)生裂紋，如果是打結(jié)爐襯，裂紋不超過(guò)2mm時(shí)必須及時(shí)用打結(jié)料填補(bǔ)，如果裂紋超過(guò)2mm以上，必須重新打結(jié)爐襯；如果是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實(shí)際情況采取必要措施，千萬(wàn)不要草率行事，引起不必要的后果，燒壞感應(yīng)器。

4. 感應(yīng)器在加熱過(guò)程中，感應(yīng)器內(nèi)會(huì)積累很多因加熱工件脫落下來(lái)的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時(shí)清理，一是容易打火，造成音頻中頻電源過(guò)流保護(hù)，二是容易擊穿感應(yīng)器線圈和引起感應(yīng)器匝間短路。因此，感應(yīng)器爐內(nèi)的氧化皮至少每班（8小時(shí)）清理一次。

5. 透熱感應(yīng)器線圈通常是通水的，而它所產(chǎn)生的熱量主要用水冷來(lái)帶走。所以必須有足夠的水流量和水壓，才能保證感應(yīng)器的銅管流過(guò)必要的水量。因此冷卻水的工作壓力應(yīng)不低于0.2－0.3Mpa，進(jìn)水溫度小于35℃，出水溫度小于55℃，冷卻水必須進(jìn)行軟化處理。如果水壓不夠，就會(huì)造成感應(yīng)器線圈氣化，發(fā)熱。如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，銅管就會(huì)破裂，水外溢。而感應(yīng)器又處于高溫工作情況下，此時(shí)，很可能會(huì)發(fā)生燒感應(yīng)器，所以，感應(yīng)器水冷卻極為重要。

6. 剛投入生產(chǎn)的新制感應(yīng)器，接通電源后，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感應(yīng)爐內(nèi)放置加熱工件，時(shí)間為8小時(shí)左右。其原因是，生產(chǎn)廠家在調(diào)試過(guò)程中，感應(yīng)器內(nèi)必須要通水，調(diào)試完畢后，感應(yīng)器銅管內(nèi)肯定還有殘留水。特別在冬天，還有可能就會(huì)結(jié)成很薄的冰。所以，感應(yīng)器肯定是潮的。為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時(shí)后再大功率開(kāi)始生產(chǎn)。

7. 感應(yīng)器內(nèi)水冷導(dǎo)軌，實(shí)際上是加熱工件的運(yùn)動(dòng)軌道，它一直處于高溫下工作。如通水不足或水壓不夠，就會(huì)產(chǎn)生氣化，燒紅，變形，加熱工件就無(wú)法從感應(yīng)器內(nèi)通過(guò)。因此，水冷導(dǎo)軌的水冷也極為重要。

8. 水冷導(dǎo)軌在使用過(guò)程中是有磨損的，一般水冷導(dǎo)軌的壁厚是1mm。因此，水冷導(dǎo)軌使用是有一定期限的。如果磨損過(guò)多，必須更換。否則一旦漏水，就會(huì)造成爐襯的急冷，直接影響爐襯使用效果。在使用過(guò)程中如果出現(xiàn)滲水，必須馬上停機(jī)進(jìn)行更換后方可正常工作。

9. 干式導(dǎo)軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換。

10.在操作臺(tái)周圍必須有相應(yīng)的電氣安全防護(hù)措施，必須用30mm以上的干燥木板制作工作踏臺(tái)，。以在緊急情況下，保護(hù)人身安全。

總之，透熱感應(yīng)器在使用過(guò)程中還必須邊觀察邊檢查。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。只有這樣，才能保證感應(yīng)器正常使用，不影響生產(chǎn)。

禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。

頻率選用

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

? ? ?感應(yīng)加熱是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，把交變電流通入被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁場(chǎng)就會(huì)在加熱金屬表層產(chǎn)生很大的渦電流，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱的。加熱效率高、速度快、可控性好，易于實(shí)現(xiàn)高溫和局部加熱。

? ?大功率感應(yīng)加熱裝置，多年來(lái)一直采用可控硅作為開(kāi)關(guān)器件。由于不能自行關(guān)斷、效率低，負(fù)載穩(wěn)定性差，在輕載運(yùn)行過(guò)程逆變器輸出電壓出現(xiàn)間歇式振蕩，因此在大功率場(chǎng)合采用IGBT半導(dǎo)體器件代替可控硅器件勢(shì)在必行。采用IGBT半導(dǎo)體器件的感應(yīng)加熱裝置具有效率高、對(duì)工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。因此采用IGBT來(lái)實(shí)現(xiàn)大功率感應(yīng)加熱電源是合理的選擇。

河南德勝電子技術(shù)有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售成套熱處理、透熱鍛造、金屬熔煉焊接等感應(yīng)加熱設(shè)備。主要應(yīng)用于熱處理(淬火、退火、回火)、透熱、金屬焊接等生產(chǎn)領(lǐng)域，成為金屬透熱、表面淬火、金屬熔煉等生產(chǎn)工藝的重要設(shè)備。