在鋁擠壓型材的生產(chǎn)過程中，總有難型材，生產(chǎn)難度大，成品率低，班產(chǎn)量低。那么如何控制難型材的擠出生產(chǎn)，產(chǎn)品出料大小對(duì)其使用有什么影響呢？下面說說我對(duì)這個(gè)問題的理解:

第一，疑難型材的分類。所謂難型材，可分為:薄壁厚、大懸臂、多腔、長(zhǎng)翼邊等。

壁厚:該產(chǎn)品在擠出生產(chǎn)過程中會(huì)無法擠出，容易變形(截面尺寸、形狀、位置尺寸)。因?yàn)樾筒谋诤裉。瑪D壓比太大，對(duì)工藝參數(shù)要求高。如果某個(gè)參數(shù)控制不好，型材不會(huì)擠出，導(dǎo)致堵模；也是因?yàn)楸诤癖。＞咴O(shè)計(jì)難度更大，容易出現(xiàn)鋁各個(gè)部位流速不均勻，導(dǎo)致擠壓后型材變形，尺寸不符合要求。

大懸臂:開口尺寸超標(biāo)。懸臂較大的型材通常是3倍以上的開口深度或3倍以上的開口尺寸。它的原理是腔體中空部分對(duì)應(yīng)的應(yīng)力支撐由開口處的金屬承擔(dān)，開口就會(huì)斷裂。

多型腔:壁厚脫落。型材產(chǎn)品的型腔(5)過多，相應(yīng)的模具工長(zhǎng)會(huì)因模具受力而擺動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均，一邊薄一邊厚。

翼邊長(zhǎng)度:不平行，角度調(diào)整。這類產(chǎn)品有型腔，型腔有翼邊，但是太長(zhǎng)，一邊的長(zhǎng)度超過50 mm，由于翼邊的金屬流動(dòng)不好控制，翼邊會(huì)彎曲。

第二，難型材的出料尺寸對(duì)其使用的影響。

1.首先，側(cè)面的形狀尺寸不夠規(guī)整，不平行也不垂直。此類產(chǎn)品安裝組裝后有拼接縫隙和高低差；大部分產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都是方方正正的，所以有平行和垂直的關(guān)系。如果不滿足這些要求，必然會(huì)影響安裝精度。

比如推拉門窗的中柱凸出，固定門窗的滑肚與對(duì)方的中柱和固定門拼接，平面不平整，就會(huì)有縫隙。如果沒有拼接，其影響力會(huì)小很多；

推拉門窗封邊開啟后，與上固定和滑動(dòng)拼接時(shí)會(huì)有較大的縫隙。設(shè)計(jì)時(shí)封邊的開口比橫料的寬度大0.4 ~ 0.6 mm。如果開口很小，小到與橫向材料的寬度一樣小，則橫向材料不能插入或難以安裝；

門窗上下推拉關(guān)閉是常見的，但由于滑輪只安裝在下面，關(guān)閉后效果不大，可以用力掰下安裝滑輪。

平門窗框翼邊緣不平，扇翼邊緣內(nèi)縮。由于框料或扇料翼的邊緣不平整，鋸切后裝配角有縫，因?yàn)榍懈钚筒臅r(shí)，大面是鋸切時(shí)的定位面，定位面是傾斜的，所以切割角不準(zhǔn)確。

平板門窗的中梃或邊框拼接面凹凸不平，拼接后肯定會(huì)有縫隙。

2.其次，型材產(chǎn)品的裝配尺寸。當(dāng)產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)問題時(shí)，會(huì)出現(xiàn):無法安裝；不易安裝；以角碼、角片、壓線、蓋板、鎖桿的安裝為例。

關(guān)于角碼的安裝，角碼的大小與腔體大小一一對(duì)應(yīng)。角碼比腔小0.2-0.7mm，一般設(shè)計(jì)是0.3mm，這樣比較好。但有實(shí)際公差，所以小差0.1mm，大差0.7 mm，縫隙太小裝不進(jìn)去，太大，背組不嚴(yán)密。影響實(shí)力。組裝邊角時(shí)，將邊角粘住。

角件，圖紙上有安裝角件的尺寸，有的標(biāo)有公差，比如洛基的圖紙，有的沒有公差。因?yàn)榻羌话愣际嵌ㄖ频?，尺寸比型腔?.5mm左右，所以角件的槽口尺寸比較寬松。

用戶的要求是安裝強(qiáng)度剛剛好，但在實(shí)踐中無法滿足用戶的要求。但壓線的基本條件必須是滿足使用，可以安裝(必要時(shí)使用皮錘)，不能脫落(搬運(yùn)時(shí)不會(huì)脫落)。方形壓線的角度應(yīng)為正，壓線安裝后應(yīng)與框、扇、梃表面平齊。原理是壓線可以向內(nèi)傾斜，不能向外傾斜。0.5毫米的傾斜是可能的。在設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們會(huì)留一個(gè)配合的空隙。比如洛基的壓線，高度22，我們按-0.3mm開模。從而保證噴涂后安裝上壓線與框面平齊。

蓋板和壓線一樣，可以安裝，不能脫落。如有必要，使用皮錘將其敲入。

鎖吧，Rokedi的GDR1404等。，與歐洲標(biāo)準(zhǔn)缺口尺寸，15/20尺寸相匹配。開模時(shí)設(shè)計(jì)尺寸為正公差0.2 mm，鎖桿可在槽口內(nèi)靈活移動(dòng)。

第三，制作時(shí)注意項(xiàng)目。

1、第一次材料擠壓。鋁桿的擠壓比較關(guān)鍵，操作要控制好。

對(duì)于容易堵模的薄壁型材，必須保證鋁棒、擠壓筒和模具的溫度。調(diào)整擠壓速度(擠壓軸的前進(jìn)速度相對(duì)較慢)。

對(duì)于具有大懸臂和長(zhǎng)翼的型材，除了良好地控制工藝參數(shù)之外，還必須使用特殊的模具支撐墊。使用特殊的支撐墊是為了減少模具的彈性變形，防止模具的彈性變形影響金屬流出速度。

2、正常生產(chǎn)，工藝參數(shù)控制良好。并根據(jù)情況采取糾正措施。

牽引機(jī)的使用有助于調(diào)整型材出料速度，一次生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品更明顯。對(duì)于擠壓后平面不平整的產(chǎn)品，采用矯正措施，常用石墨板(條)壓制。角度調(diào)節(jié)墊，底部有斜面，用來調(diào)節(jié)角度。開口型材拉伸時(shí)，空腔內(nèi)墊有墊塊，可有效減少型材變形。

3.整形手術(shù)。這是后一個(gè)過程。如果之前的方法都失敗了，我們就要一個(gè)一個(gè)的重塑。整形過程中使用整形機(jī)，要制作專用整形輥，提高整形質(zhì)量。

綜上所述，型材生產(chǎn)企業(yè)有必要對(duì)高難度型材的擠出生產(chǎn)進(jìn)行控制。了解產(chǎn)品排放大小如何影響其使用，有利于我們控制產(chǎn)品生產(chǎn)。在制作高難度型材時(shí)，需要控制很多方面。這里只討論擠壓方面，我們需要共同努力來提高鋁型材的質(zhì)量。

佛山現(xiàn)代銅鋁型材有限公司專業(yè)從事鋁型材、鋁制品、鋁表面處理、鋁加工、鋁折彎等。