鋼球制造的復(fù)雜性

對(duì)于一個(gè)外行的人來說，鋼球看起來很簡(jiǎn)單，但對(duì)于生產(chǎn)廠家來說，他們清楚知道一個(gè)鋼球制造的過程有多么不容易。尤其是高精度的鋼球，更是制造過程中的一道難題。在制造過程中，鋼球會(huì)遇到很多棘手的問題，以下將探討這些問題。

首先，精研和超精研是鋼球的最終加工工序。這兩種工序都是高精度的，因此，在制造過程中，高精度的鋼球加工一般都要采用超精研工序。

鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和形狀等各項(xiàng)技術(shù)要求，需要達(dá)到精研或超精研工序工藝規(guī)程的規(guī)定。為了確保鋼球的尺寸偏差和幾何精度符合要求，檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規(guī)定的專用儀器上測(cè)量。

精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，一般采用在散光燈下目檢。如有疑議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)照片相對(duì)照。而超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗(yàn)，則必須抽取一定工件數(shù)量在90倍的放大鏡下和標(biāo)準(zhǔn)照片對(duì)照檢查。

在檢查鋼球的表面粗糙度時(shí)，如果表面粗糙度目視有疑問，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測(cè)。而精研和超精研的檢查方法采用隨機(jī)取樣抽檢，抽檢的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。只有這樣，才能確保鋼球的尺寸偏差和幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和形狀等各項(xiàng)技術(shù)要求都達(dá)到要求。