一般稍微復(fù)雜的金屬工件都需要加工中心進(jìn)行加工，自動(dòng)化程度高。只要在機(jī)器上設(shè)置好程序參數(shù)，把毛坯放上去，就可以自動(dòng)加工了。這種加工方法大大減少了勞動(dòng)力，也減少了因手工加工而產(chǎn)生的誤差。機(jī)器加工出來的產(chǎn)品尺寸會(huì)更精確。

以鋁型材為例，鋁型材的深加工技術(shù)有很多，常見的有鋸、沖、攻、銑、鏜、車。本來深加工就是機(jī)械行業(yè)的一個(gè)難點(diǎn)工藝。另外，鋁型材硬度不高，熔點(diǎn)低。加工過程中溫度升高，鋁型材的塑性會(huì)增加，導(dǎo)致粘刀。因此，鋁型材光整加工的精度很難控制。今天主要說一下鋁型材鏜孔的精度控制方法。

要選擇合適的刀具，性價(jià)比高的硬質(zhì)合金刀具，無涂層刀具，因?yàn)闊o涂層刀具更鋒利，減少切削阻力。

其次，要注意切削參數(shù)。鏜削鋁型材時(shí)，排屑和刀具振動(dòng)是影響切削參數(shù)的兩個(gè)重要因素。由于精度要求高，精加工余量控制在0.8mm左右，鏜孔分兩次進(jìn)行。

冷卻模式和冷卻劑的選擇也非常重要。鋁型材的高精度鏜孔，尤其是深孔加工，應(yīng)選擇合適的冷卻方式和冷卻液。普通的外部冷卻方式已經(jīng)不能滿足切割區(qū)域的冷卻效果。因此，在選擇工具時(shí)，應(yīng)選擇具有內(nèi)部冷卻供應(yīng)的工具，并使用噴嘴同時(shí)冷卻和潤(rùn)滑加工區(qū)域。

除了以上幾點(diǎn)，鋁型材小直徑深孔的鏜孔，加工方法也很重要。宏發(fā)有色深加工車間經(jīng)過多年的加工積累了很多經(jīng)驗(yàn)，我就分享給大家如下:精鏜時(shí)必須考慮刀具的徑向偏差和刀具回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸的不對(duì)中。其實(shí)這些都可以通過以下方法解決:將深度分成相等的兩部分，先測(cè)量后切割，然后在刀具不離開機(jī)床主軸的情況下調(diào)整直徑，重新鏜孔。這可以大大提高加工精度。