（1）在提高數(shù)控機(jī)床加工精度方面，可以通過(guò)減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差以及采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了減少CNC系統(tǒng)控制誤差，我們可以采取以下措施：首先，提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率，以便更準(zhǔn)確地計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量；其次，提高位置檢測(cè)精度，以確保加工過(guò)程的精確性；此外，在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法，以提高加工系統(tǒng)的響應(yīng)速度。機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方面，除了采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還可以對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差補(bǔ)償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

（2）為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速處理，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)，伺服電機(jī)也必須能快速地做出反應(yīng)。采用32位及64位微處理器是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的重要手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵在于提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。

（3）采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期、適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，數(shù)控機(jī)床正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化的方向發(fā)展。

（4）高自動(dòng)化是指在全部加工過(guò)程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料流和信息流的自動(dòng)化。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)，可以提高數(shù)控機(jī)床的加工精度、效率和穩(wěn)定性。

（5）自適應(yīng)控制技術(shù)可以根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工系統(tǒng)能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度。這種技術(shù)可以有效地提高數(shù)控機(jī)床的加工性能，滿足不同工件和不同加工需求。