品牌：其他

型號：江蘇熱處理加工

表面光亮熱處理加工

表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760~780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。

為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱，從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉移時間，否則會影響時效后的熱處理效果。

熱處理爐

熱處理爐是熱處理的一種加熱設備。溫度一般比加熱爐低，要求較嚴 格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛。由爐體、加熱裝置、機 械裝置和電氣設備等組成。根據(jù)能源不同可分為燃 料爐和電爐; 根據(jù)工作溫度可分為高溫爐 （高于 1000℃）、中溫爐 （600～1000℃） 和低溫爐（低于 600℃）; 根據(jù)加熱介質(zhì)不同可分為空氣爐、可控氣 氛爐、流動粒子爐、真空爐、輝光離子爐等; 根據(jù) 作業(yè)規(guī)程和機械化程度可分為周期式作業(yè)爐、半連 續(xù)作業(yè)爐和連續(xù)式作業(yè)爐; 根據(jù)工藝用途不同可分 為正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐、滲碳爐、氮 化爐等;根據(jù)外形和爐膛形狀不同可分為箱式爐、 井式爐、臺車式爐、推桿式爐、轉底式爐、振底式 爐、輸送帶式爐等; 根據(jù)專門化程度不同可分為通 用爐和專用爐

化學熱處理

將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便大限度地發(fā)揮滲層的潛力，并達到工件心部與表層在組織結構、性能等的配合。根據(jù)滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。