消除殘余應(yīng)力是機械加工行業(yè)一項十分重要的任務(wù)。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時效(熱處理) ,對大型構(gòu)件,熱時效需要龐大的燜火爐,燒煤或用電,處理一批金屬件要2～7天,故投資大,能耗大,效率低,容易產(chǎn)生新的變形,材料強度下降。振動時效(VSR)就是通過施加振動方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力,從而提高構(gòu)件的使用強度,減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度，上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器。與傳統(tǒng)的熱時效方法相比,它可以在極短的時間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力,不需搬動工件,也不產(chǎn)生氧化皮或銹皮。振動時效以其工藝簡單方便、適用性強等突出特點而受到普遍應(yīng)用。振動時效是一種常溫時效工藝，上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器,它可使金屬結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力峰值降低,分布均化,從而提高尺寸穩(wěn)定性，上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器。因此,振動時效可以替代以尺寸穩(wěn)定性為目標(biāo)的熱時效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及超大型、易產(chǎn)生熱處理變形的構(gòu)件,振動時效具有熱處理無法比擬的優(yōu)勢。請保留好應(yīng)力檢測儀原廠出廠的手冊以及相關(guān)出廠報告文件。上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器

　　焊接殘余應(yīng)力要如何去消除？整體高溫回火：將整個構(gòu)件放在爐中加熱到一定溫度，然后保溫一段時間再冷卻。通過整體高溫回火可以將構(gòu)件中80%~90%的殘余應(yīng)力消除掉振動時效生產(chǎn)廠家小編介紹這是生產(chǎn)中應(yīng)用泛、效果好的一種消除殘余應(yīng)力的方法。 回火時間隨構(gòu)件厚度而定，鋼按每毫米壁厚l~2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力的消除效果隨時間迅速降低，所以過長的處理時間是不必要的。局部高溫回火：只對焊縫及其局部區(qū)域進行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，此方法設(shè)備簡單，常用于比較簡單的、剛度較小的構(gòu)件，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。上海工業(yè)級應(yīng)力檢測儀器材料在交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞稱為疲勞破壞。

　　如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布？工程機械結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的存在是必然的。由于殘余應(yīng)力的存在，對于那些承載較大的部件來說應(yīng)力檢測如何嚴(yán)格地控制殘余應(yīng)力的分布是至關(guān)重要的， 因為完全消除殘余應(yīng)力是不可能的。消除殘余應(yīng)力的方法是通過變形來實現(xiàn)的，如果使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生 變形，其變形的規(guī)律是難以人為控制的。變形小， 結(jié)構(gòu)件的尺寸精度受到影響； 變形大，構(gòu)件無法滿足設(shè)計要求。對于工程機械結(jié)構(gòu)件來說，當(dāng)未采取任何控制措施時，其拉、壓應(yīng)力的分布是非常不均勻的，這是由工程機械結(jié)構(gòu)件的幾何形狀復(fù)雜， 焊縫相對比較集中的特點所決定的。對于焊接殘余應(yīng)力的控制方法，常用的有: 自然時效，但由于工程機械產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短，無法采用；低溫退火，由于受其尺寸較大 ，建造大型退火爐成本太高，特別是運行成本更高，且浪費能源，如果采用煤作為燃料，又易造成環(huán)境污染；方法就是振動時效設(shè)備， 既克服了上述兩種方法的缺點，又能達到控制結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的目的。對于生產(chǎn)類似較為復(fù)雜的焊接件， 有著非常重要的借鑒和指導(dǎo)作用。

　　超聲沖擊設(shè)備在殘余應(yīng)力消除工藝中的應(yīng)用:首先由超聲波電源產(chǎn)生高頻振蕩電信號，并傳導(dǎo)致處理器中的換能器上，由換能器把高頻振蕩電信號轉(zhuǎn)換成機械振動，然后再由處理器中的變幅桿把微小的機械振動放大到處理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，將高頻機械振動傳遞到要處理的工件上。按振動頻率為40KHZ計，較大振動速度為2.5m/s，其加速度為重力加速度的3萬多倍，致使工具頭前端聚集巨大動能，該能量作用到焊縫焊趾上，能夠改善焊縫與母材過渡區(qū)表面形狀，降低焊接處的應(yīng)力集中程度，并產(chǎn)生一定厚度的強化層和表面壓應(yīng)力，而傳導(dǎo)到金屬內(nèi)部的聲波消除調(diào)整均勻化了焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，因而能提高焊接疲勞強度和壽命，并增強被處理件的抗腐蝕能力。消除殘余應(yīng)力的方法是通過變形來實現(xiàn)的，如果使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生 變形，其變形的規(guī)律是難以人為控制的。

　　焊接時殘余的應(yīng)力對于構(gòu)建的危害:對結(jié)構(gòu)剛度的影響。當(dāng)外載產(chǎn)生的應(yīng)力與結(jié)構(gòu)中某區(qū)域的殘余應(yīng)力疊加之和達到屈服點時，這一區(qū)域的材料就會產(chǎn)生局部塑性變形，喪失了進一步承受外載的能力，造成結(jié)構(gòu)的有效截面積減少，結(jié)構(gòu)的剛度也隨之降低。對受壓桿件穩(wěn)定性的影響。當(dāng)外載引起的壓應(yīng)力與殘余應(yīng)力中的壓應(yīng)力疊加之和達到屈服點，這一部分截面就喪失進一步承受外載的能力，這就削弱了構(gòu)件的有效截面積，并改變了有效截面積的分布，降低了受壓桿件的穩(wěn)定性。對靜載強度的影響。沒有嚴(yán)重應(yīng)力集中的焊接結(jié)構(gòu)，只要材料具有一定的塑性變形能力，殘余應(yīng)力不是影響結(jié)構(gòu)的靜載強度。反之，如材料處于脆性狀態(tài)，則拉伸殘余應(yīng)力和外載應(yīng)力疊加有可能使局部區(qū)域的應(yīng)力首先達到斷裂強度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)早期破壞。超聲波消除應(yīng)力提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。上海工業(yè)級應(yīng)力檢測儀器

　　利用預(yù)熱法來控制焊接殘余應(yīng)力。上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器

　　超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理：金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度是不利的。同時，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命的基本原理：焊后利用超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而較大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；并使焊趾部位材料得以強化。上海塑膠件應(yīng)力檢測儀器