低溫環(huán)境對(duì)玻璃鱗片防腐涂料的影響，看看有哪些應(yīng)對(duì)方法可供選擇。防滲漏及作為耐磨，防滑層。成千上萬的鱗片交錯(cuò)排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑，使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線變得相當(dāng)曲折，具有非常好的耐腐蝕性能。水泥基體表面噴砂處理要領(lǐng)如下：

　　a.確認(rèn)溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)生；

　　b.噴砂壓力控制在290～590kPa，完全除去雜物；

　　c.砂子必須經(jīng)過充分干燥；

　　d.噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵；

　　e.特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子；

　　f.不需襯里部位必須預(yù)先保護(hù)，注意不要被噴。

　　灰塵量和灰塵的粒度大?。?/p>

　　如果在覆涂玻璃鱗片涂料時(shí)，舊涂層表面有較多灰塵時(shí)，那么這層灰塵將像一個(gè)屏障阻礙新涂層與舊涂層之間良好的附著，蕞終導(dǎo)致新涂層與舊涂層之間附著力不良，甚至脫落；如果在覆涂玻璃鱗片涂料前，舊涂層表面有較大的灰塵顆粒，那么新油漆將不能很好的覆蓋，甚至在“大”顆粒處形成一個(gè)空氣窩，最終導(dǎo)致大顆粒處成為防腐的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而引起早期銹蝕。正確處理灰塵的方法包括：

　?、俨捎酶蓛舻膲嚎s空氣對(duì)舊涂層表面的灰塵進(jìn)行有效的清潔，

　?、诓捎酶蓛舻哪ú紝?duì)舊涂層表面的灰塵進(jìn)行有效的清潔；通常有效的清潔指灰塵量小于等于IS08502-3里的2級(jí)，灰塵顆粒小于等于ISO8502-3里的1級(jí)（小于50um）

　　缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境。環(huán)境不同，選材不同。在設(shè)備的生產(chǎn)過程中往往不能做到兼顧選材和環(huán)境腐蝕的一致性，溫度、濃度、壓力不同，選材不同、腐蝕情況各異，而且施工過程中把關(guān)不嚴(yán)、施工質(zhì)量低劣，腐蝕問題不可避免。操作中的超溫、超壓，設(shè)備管理不完善，思想不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。

　　在工業(yè)污廢水處理池等混凝土基層上施工的方法及過程相當(dāng)簡單，具體的使用過程如下：

　?、倩A(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天，表面含水率應(yīng)＜6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)，并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰，清理干凈后，然后用玻璃鱗片膠泥封閉底涂打底充分浸透；固化后施工底涂一兩道，干后施工下一工序;

　?、谟檬止つ嗟豆午N刮（鏝刮每道厚1mm左右)或滾涂、刷涂、噴涂工藝，硬化后進(jìn)行下層施工，直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵；

　?、郯纪共课唬m當(dāng)增加厚度，或用FRP復(fù)合使用；用玻璃鱗片膠泥樹脂罩面一至二道；

　　第1步：平鋪薄膜。

　　按照預(yù)期的玻璃鱗片膠泥纖維相對(duì)含量比，稱量纖維之后折算玻璃鱗片膠泥用量，稱量玻璃鱗片膠泥膠料，加入計(jì)量的固化劑，攪拌熟化消泡后，倒少量到薄膜上，用刮板、油漆刷等工具將玻璃鱗片膠泥平鋪開。這是制作積層板的玻璃鱗片膠泥表面層的關(guān)鍵，和后續(xù)積層的表面氈和短切氈一起組成耐腐蝕阻擋層。如果不先浸濕樹脂，在干燥的表面直接鋪表面氈，因表面氈的致密性太好，導(dǎo)致薄膜和表面氈層間的空氣不易消除，尤其是小氣泡不易清除。

　　第二步：刷底涂。將添加好固化劑的玻璃鱗片膠泥膠料倒在薄膜上，然后輥刷鋪開。

　　第三步：平鋪表面氈。仔細(xì)將表面氈?jǐn)傞_平鋪，平鋪浸潤玻璃鱗片膠泥膠料，用鋸齒輥?zhàn)訉⑵淦戒侀_浸透。

　　第四步：添加玻璃鱗片膠泥。再用輥?zhàn)訅簹馀萜戒侀_。

　　金屬脫泡輥緩慢滾壓脫泡，直至表面氈完全浸濕。軋輥氣泡時(shí)的力道要足要均勻，但又不可過大。滾壓方向是由中心到四周。倒上一些玻璃鱗片膠泥，軋輥徹底消除氣泡，包括小氣泡，使能直接看到薄膜基材。

　　第五步：鋪短切氈。鋪第1層短切氈。壓趕氣泡，必要時(shí)，再加些玻璃鱗片膠泥，使短切氈徹底浸透。

　　第六步：添加玻璃鱗片膠泥在第1層短切氈上，用輥軸壓輥氣泡，然后鋪第二層短切氈，再添加樹脂。

　　第七步：鋪連續(xù)纖維布。方格布吃玻璃鱗片膠泥量少，較難浸透，因此需要適當(dāng)多加些，并且壓趕氣泡需要更仔細(xì)徹底。

　　第八步：壓輥氣泡。重復(fù)第五步到第八步步驟（短切氈和方格布交替層鋪），達(dá)到所需要的厚度。

　　第九步：鋪一層短切氈，壓趕氣泡。方格布層鋪完后，以短切氈層鋪結(jié)束，并徹底壓趕氣泡。

　　第十步：表面氈層鋪，添加液蠟的玻璃鱗片膠泥膠料，涂刷，制作表面玻璃鱗片膠泥層。

　　第十一步：清洗工具。

　　第十二步：待積層板室溫下徹底固化之后再進(jìn)行后固化處理。

　　空氣中的氧氣會(huì)對(duì)玻璃鱗片膠泥產(chǎn)生阻聚作用，因此涂料固化時(shí)，表面會(huì)因?yàn)檠鯕庾杈鄱袒煌耆砻姘l(fā)黏。固化不足會(huì)大大影響玻璃鱗片膠泥固化物的耐腐蝕性能。預(yù)防或減少空氣氧阻聚，通常在玻璃鱗片膠泥中加入石蠟，在表層樹脂和空氣間形成一層液蠟層，在溫度特別高的太陽光的直射下作業(yè)，液蠟起到的表面隔絕氧氣的效果會(huì)大打折扣。液蠟僅僅在面漆或表面玻璃鱗片膠泥層中使用，嚴(yán)禁加到層間涂料中，否則會(huì)大大降低層間涂層的粘結(jié)性。ZT-983系列酚醛型乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥固化過程放熱會(huì)更高，會(huì)提高表面層樹脂的固化程度，因此有些時(shí)候，可以不加液蠟?？梢酝ㄟ^“擦拭試驗(yàn)”來判斷表面固化度是否足夠，是否表面層樹脂固化時(shí)需要添加液蠟，如果通過“擦拭試驗(yàn)”，那就無需加液蠟。