裂縫施工流程

A．裂縫表面的處理、B．調(diào)膠、C．封縫、D．設(shè)置注膠嘴、E．壓力灌膠

1、裂縫處理

對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精或沿著裂縫兩側(cè)擦拭干凈。

對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座

在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌膠嘴。

3、封縫

封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。

4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠

5、配制灌注膠液連續(xù)注膠

注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出。

空鼓施工流程

A、確定空鼓位置 B、空鼓位置打孔 C、擰止水針頭D、連接注漿機(jī)器 E、調(diào)制環(huán)氧樹(shù)脂空鼓膠 F、開(kāi)始注漿 G、觀察注漿機(jī)工作狀態(tài) H、查看地面空鼓注膠情況 I、注膠完成

1、確定空鼓位置

使用敲擊地面，通過(guò)回聲確定地面空鼓位置，查看空鼓的面積大小，觀察地面是否有裂縫，如有裂縫需要用封縫膠把裂縫先封住。

2、空鼓位置打孔

在確定了空鼓位置和空鼓面積后，在空鼓的上方用14mm鉆頭打一個(gè)孔，并且確定孔洞打到空鼓的位置，并清理孔洞中的灰土。

3、擰止水針頭

將止水針頭放入地面打好的孔洞中，用工具把止水針頭擰緊，確保止水針頭與混凝土完全緊密的連接到一起。

4、連接注漿機(jī)器

將注漿機(jī)器與擰好的止水針頭連接好，檢查是否完全連接緊。

5、配制環(huán)氧樹(shù)脂空鼓膠

將萬(wàn)吉WJ-灌漿樹(shù)脂膠按環(huán)氧樹(shù)脂膠：固化劑，4：1的比列調(diào)到一起攪拌均勻。

6、開(kāi)始注漿

把調(diào)好的環(huán)氧樹(shù)脂膠倒入機(jī)器的注漿桶中，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)始注漿。

7、觀察注漿機(jī)的工作狀態(tài)

當(dāng)注漿開(kāi)始后要注意觀察機(jī)器的狀態(tài)，如注漿液在慢慢的減少，機(jī)器的壓力表在正常的范圍內(nèi)，表示注漿液正在注入到地下空鼓的位置，如果開(kāi)機(jī)后注漿液一直沒(méi)有減少或注漿機(jī)的壓力表在上升，應(yīng)馬上停止注漿，檢查機(jī)器的注漿管是否堵塞，注漿孔是否與空鼓的位置打通。

8、查看地面空鼓注膠情況

注漿一段時(shí)間后觀察地面是否有漏出的膠的地方，并用錘敲擊地面查看是否空鼓，觀察空鼓膠注到什么位置，查看膠的走向。

9、注膠完成

當(dāng)正常注膠一段時(shí)間后，注漿機(jī)的壓力表開(kāi)始上升后，表明當(dāng)時(shí)的地面已經(jīng)注滿或當(dāng)時(shí)的地面與其它的空鼓位置并不相連，需要重新選擇注漿點(diǎn)重新注漿。