品牌/型號(hào)：宏星礦山設(shè)備/見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明

窯體斜度：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明mm

轉(zhuǎn)速：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明（r/min）r/min

電機(jī)功率：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明（Kw）kw

爐窯形狀：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明

溫度范圍：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明（℃）

材質(zhì)：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明

窯體直徑：見(jiàn)詳細(xì)說(shuō)明（mm）m

設(shè)備簡(jiǎn)介：

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯

回轉(zhuǎn)窯工業(yè)應(yīng)用：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯/工業(yè)窯爐

回轉(zhuǎn)窯（旋窯、鈦白粉窯、燒結(jié)爐、工業(yè)爐窯、窯爐、氧化球團(tuán)），規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。宏星重工回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。

2、冶金回轉(zhuǎn)窯/鋼鐵球團(tuán)/石灰回轉(zhuǎn)窯/鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯

近幾年來(lái)，我國(guó)的氧化球團(tuán)技術(shù)得到了飛速發(fā)展，已建成的氧化球團(tuán)廠已達(dá)10多座。為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設(shè)大型氧化球團(tuán)廠，占地面積相對(duì)較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。同時(shí)由于氧化球團(tuán)廠技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也為改善和保護(hù)環(huán)境提供了條件。

3、冶金、化工回轉(zhuǎn)窯/鈦白粉回轉(zhuǎn)窯/氧化鎂回轉(zhuǎn)窯/垃圾焚燒爐/回轉(zhuǎn)窯廢渣焚燒爐工程

回轉(zhuǎn)窯由窯體、支承、傳動(dòng)、密封等部件組成，窯體為一等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的鋼制變徑圓柱體。安裝時(shí)呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯(lián)接大齒輪，內(nèi)砌復(fù)合耐火保溫材料，根據(jù)不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強(qiáng)的耐腐耐磨性能，耐溫達(dá)1300℃，輕質(zhì)保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環(huán)境的同時(shí)，增強(qiáng)了能源的利用，窯內(nèi)特有的揚(yáng)料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使物料在窯內(nèi)呈拋物狀和不等速運(yùn)動(dòng)，加大了熱交換，使工況更穩(wěn)定。窯體變頻調(diào)速，根據(jù)物料的不同可在十倍范圍內(nèi)變速。

為解決回轉(zhuǎn)窯密封性差的問(wèn)題，本公司在窯體兩端設(shè)計(jì)了特殊組合密封，實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)可使回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)率低于5%，并可在正30~100P情況下無(wú)泄漏，強(qiáng)化了熱解效果.

工作原理：

回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒(méi)有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來(lái)。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。

當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過(guò)程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

各種運(yùn)動(dòng)條件對(duì)中心角的影響，也就是對(duì)原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。

結(jié)構(gòu)特征：

回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

結(jié)構(gòu)特征：

回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。