品牌：興達(dá)

型號(hào)：40B

類(lèi)型：滾絲機(jī)

主電機(jī)功率：4KW

加工尺寸范圍：16-40mm

套絲機(jī)（又名滾絲機(jī)）。型號(hào)：HGS-40B

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◆簡(jiǎn)單適用。

◆操作方便，使用靈活。

◆節(jié)約電能，生產(chǎn)效率高。

◆保修一年，終身維護(hù)

電機(jī)和減速機(jī)均采用國(guó)貿(mào)品牌，一個(gè)機(jī)頭就比普通滾絲機(jī)重20公斤。平板皆為刨平的，性?xún)r(jià)比絕對(duì)最高。

該機(jī)主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實(shí)現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。

本機(jī)主要特點(diǎn)

◆設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需5鐘。

◆刀具采用自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工。效率高。

◆采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”精度高，合格率100％。

◆不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。

◆適用范圍廣，可加工φ16-φ40mm的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

◆ 采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。

◆經(jīng)省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，達(dá)到JGJl07—96中的A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。

◆ 標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個(gè)品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等任何部位的同徑、異徑及可調(diào)長(zhǎng)度和方向的鋼筋連接需求。

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用途

??? HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆?6-40mm的HRB335和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。

二．特點(diǎn)

??? HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。

? 既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

? ? 本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。

??? 可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。

三．結(jié)構(gòu)

? ?? HGS－40型鋼筋直螺紋滾壓機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

四．主要技術(shù)參數(shù)

??? 1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

??? 2．主電機(jī)功率：4.0 KW

??? 3．配用電源：三相380V 50Hz

??? 4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min

??? 5．最大加工長(zhǎng)度：80mm

? ? 6．重量：560kg

五．使用方法

??? （一）加工前的準(zhǔn)備

??? 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

?? ?2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

??? （二）空車(chē)試轉(zhuǎn)

??? 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

??? 2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

??? （三）加工前的調(diào)整

?? ?1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：

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??? 2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：

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3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

?? ?4．對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

?? ?5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：

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6．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：

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??? （四）工件裝夾

??? 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

五）操作過(guò)程

??? 1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

??? 2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。

?? ?3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

?? ?4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

?? ?5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)（六）刀具重磨與更換

?? ?1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

?? ?2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

?? ?3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

?? ?4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

???六．使用注意事項(xiàng)

?? ?1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

?? ?2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

?? ?3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

?? ?4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

?? ?5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

??? 6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

?? ?7．冷卻液體箱半月清理一次。

?? ?8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

?? ?9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

10．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用

聯(lián)系電話18731848299