排列方式：立臥復(fù)合式

質(zhì)量體系：ISO9001

加工設(shè)備數(shù)量：30

主要加工設(shè)備：銑床 車床 磨床 加工中心 線切割 注塑機(jī)

加工定制：是

工藝類型：注射成型模

適用范圍：家電,醫(yī)療,食品,汽車,電子,儀表,日用品,鞋業(yè),手機(jī),工藝品,餐具

模具材質(zhì)：龍記

加工能力：300

模具分型面數(shù)目：多個(gè)分型面

型腔數(shù)目：多型腔模具

模具安裝方式：移動(dòng)式模具

2. 噴嘴溫度太低

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塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。 料管中的最後一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，融膠到此應(yīng)該達(dá)到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。 如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會(huì)下降，勉強(qiáng)以高速成型時(shí)，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘餘應(yīng)力釋放(Stress Release)，容易翹曲，甚至開裂。

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一般將噴嘴區(qū)溫度設(shè)定得比前區(qū)(Front Region)溫度高6°C。

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CAE (如Moldflow)模擬可以驗(yàn)證不同噴嘴溫度的適切性。

3. 融膠溫度太低或/和射壓太高

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融膠溫度太低或/和射壓太高會(huì)產(chǎn)生高的殘餘應(yīng)力，製品容易翹曲，甚至開裂。

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若要減少開裂的可能，融膠溫度要在可用範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最高，射出壓力要在可行範(fàn)圍內(nèi)調(diào)到最低。

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CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射壓的最佳組合。

4. 螺桿速度對(duì)行程曲線(Ram Speed Profile)不當(dāng)

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當(dāng)融膠波前速度(Melt Front Velocity或MFV)在型腔內(nèi)的變化大時(shí)，產(chǎn)品表皮層的分子和纖維配向以及殘餘應(yīng)力的變化也大，翹曲和開裂的可能性大。 應(yīng)調(diào)整螺桿速度對(duì)行程(Stroke)曲線，以確保融膠波前在模穴內(nèi)以等速推進(jìn)，直到模穴填滿。

CAE (如Moldflow)可以提供建議的螺桿速度對(duì)行程曲線(Recommended Ram Speed Profile) ，根據(jù)此一建議曲線進(jìn)行設(shè)定，融膠波前在模穴內(nèi)得以等速推進(jìn)，產(chǎn)品品質(zhì)均一， 不易發(fā)生翹曲，甚至開裂。

5.?射出時(shí)間(Injection Time)不當(dāng)

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充填時(shí)間(Fill Time)或射出時(shí)間太短或太長，都須要較高的射壓完成模穴的充填。 射壓高時(shí)剪切應(yīng)力大，相應(yīng)的殘餘應(yīng)力大，翹曲、甚至開裂的可能性大。

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CAE (如Moldflow)模擬，可以幫助找出射壓對(duì)充填時(shí)間(Injection Pressure vs Fill Time)的U型曲線(U Shape Curve) 。 對(duì)應(yīng)於U型曲線底部的射出時(shí)間所須的射壓最低，殘餘剪切應(yīng)力最小，是最適化的射出時(shí)間。

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6. 保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)

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保壓壓力太高，不僅因補(bǔ)充料流動(dòng)(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應(yīng)力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應(yīng)力(Compressive Stress)也高，製品容易翹曲，甚至開裂。

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保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流(Back-Flow)，不僅產(chǎn)生因流動(dòng)而冷凝入塑膠的殘餘剪切應(yīng)力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內(nèi)外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產(chǎn)生的殘餘張、壓應(yīng)力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲，甚至開裂。

螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。

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保壓時(shí)間太短，螺桿鬆退時(shí)澆口附近發(fā)生回流，殘餘應(yīng)力大，容易開裂。 保壓壓力要適中，保壓時(shí)間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。

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CAE (如Moldflow)可以預(yù)測(cè)不同(保壓壓力對(duì)時(shí)間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的翹曲位移，翹曲位移小者是我們應(yīng)該考慮的設(shè)計(jì)。

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CAE (如Moldflow)的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction)剪切應(yīng)力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。 當(dāng)澆口凝固時(shí)，凝固層比變成1，剪切應(yīng)力變成0，體積收縮率變成常數(shù)，這些參數(shù)和規(guī)則可以幫我們判定澆口何時(shí)凝固，以選定最適化保壓時(shí)間。

7. 停留時(shí)間(Residence Time)不當(dāng)

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停留時(shí)間太短，融膠溫度低，即使勉強(qiáng)將模穴填滿，保壓時(shí)還是無法將塑膠壓實(shí)，冷卻時(shí)迴旋空間太大，容易翹曲，甚至開裂。

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射料對(duì)料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應(yīng)在1/1.5和1/4之間。