1.必須采用惰性氣體雙面保護電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強度焊或脹后焊接。

? 2.焊后的焊縫表面不準有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

??? ３．承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。嚴禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

??? ４．焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進行焊接。

??? ５．焊接用氬氣和氦氣的統(tǒng)一計劃不應(yīng)低于99。99%，露點不應(yīng)高于零下50℃。

??? ６．鈦材焊接前，應(yīng)對坡口及丙側(cè)25MM范圍區(qū)域內(nèi)進行嚴格的機械清理和脫脂處理。在焊接過程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

??? ７．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。gt_+0當圖樣有要求時，應(yīng)做鐵污染試驗。

??? ８．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或金共黃色。對表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標準的規(guī)定。

??? 9．焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。

??? 10．焊接材料必須進行除氫和嚴格的清潔處理。

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