品牌：鑫澤

型號(hào)：BFY-ZDS

包裝容器類型：箱

包裝材料類型：紙類

適用行業(yè)：多種適用

適用包裝產(chǎn)品：多種適用

加工定制：加工定制

用途：紙板加工

最大成型高度：2000mm

最大成型面積：6㎡

生產(chǎn)速度：1200times/min

電壓：380V

功率：11kW

外形尺寸：3400*2100*1580mm

重量：2300kg

幅寬：2500mm

配置：4刀6線

重量：2300Kg

外形尺寸：3400*2100*1580mm

調(diào)刀方式：電調(diào)

一、主要用途特點(diǎn)：

BFY-DZ—8型系列薄刀分切壓痕機(jī)采用薄刀分切。分切后的紙板邊緣光整,壓扁現(xiàn)象極微, 提高了紙板的外觀質(zhì)量；特別是有利于提高紙板的印刷質(zhì)量,從而提高了紙箱的整體質(zhì)量。本機(jī)設(shè)計(jì)采用送紙、分切和牽紙壓線一體機(jī)構(gòu)，紙板運(yùn)行平穩(wěn)，避免了紙板運(yùn)行中跑偏甩頭現(xiàn)象；并且還可以不壓線分切小面積紙板（墊板），實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。用戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，采用此設(shè)備是紙箱生產(chǎn)廠家更為理想的選擇。

本機(jī)采用電動(dòng)調(diào)整紙板分切寬度、自動(dòng)送紙結(jié)構(gòu)，調(diào)刀時(shí)自動(dòng)氣動(dòng)鎖緊；自動(dòng)計(jì)數(shù)停機(jī)，延時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)，提高了機(jī)器自動(dòng)化程度，使用方便，調(diào)整準(zhǔn)確，省工省時(shí)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，富有人性化生產(chǎn)。

二、主要技術(shù)參數(shù):

2.1?? 機(jī)器允許通過(guò)紙板寬度(幅寬):? ????2300mm

2.2?? 最高機(jī)械速度：? ????????????????120片/min。

2.3?? 分紙刀數(shù)：（可按用戶要求增減）? ?4片.

2.4?? 壓線輪數(shù)：（可按用戶要求增減）? ?6對(duì)。

2.5?? 最小分切寬度：?? ???????????????140? mm.

2.6?? 最小壓線寬度：? ????????????????55mm。

2.7?? 分紙薄刀片外直徑：???????????? ?200mm。

2.8?? 分紙薄刀片厚度：????? ??????????1.3mm（合金）。

2.9?? 電機(jī)功率：????????????????? ????5.5kw

2.10?氣動(dòng)壓力：????????????????? ???＜0.8mpa

2.11? 機(jī)器外型尺寸:???????????? ??3300×2200×1600mm

2.12機(jī)器重量：?? 約2200kg?

三、主要工作部件組成：

主機(jī)架、送料工作臺(tái)、分切壓線裝置、氣泵（客戶自備）、電氣控制系統(tǒng)。

四、調(diào)整及主要工作原理：

4.1? 主機(jī)架和自動(dòng)送料工作臺(tái)聯(lián)成整體，先在工作臺(tái)送料部位放一張待分壓紙板，調(diào)好并緊固工作臺(tái)上的靠紙板（前后左右共4個(gè)），使紙板兩邊在吸風(fēng)口正上方且必須與主機(jī)送紙軸垂直。再調(diào)整工作臺(tái)前邊的兩個(gè)擋紙板，使它也在吸風(fēng)口正上方，且下端距送紙帶的高度為1.5倍紙板厚度（如果紙板太薄，工作時(shí)一次送過(guò)兩張時(shí)可適當(dāng)降低此高度），調(diào)整到位后分別緊固相應(yīng)定位螺釘。閑置不用的吸風(fēng)口應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，防止漏風(fēng)造成風(fēng)壓過(guò)低而送不進(jìn)紙板。

4.2? 調(diào)整好刀距、壓線距離、送紙膠軸壓力;啟動(dòng)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)，把紙板批量放入工作臺(tái)，啟動(dòng)主機(jī)紙板由送紙膠軸送入。上下兩軸間距可根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整（用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)偏心微調(diào)軸即可），以壓住紙板即可。工作中，隨著工作臺(tái)紙板的減少及時(shí)添加補(bǔ)充，不要等只剩幾張了再補(bǔ)充，太少容易在送紙中發(fā)生停頓、送歪。

4.3? 分切薄刀外圓下部沉入托紙板架中間的長(zhǎng)槽中3~5mm，紙板送入在托紙板上通過(guò)，被旋轉(zhuǎn)的分切薄刀切開(kāi)。托紙槽很窄，分切刀片轉(zhuǎn)速極快，紙板分切質(zhì)量自然較好。當(dāng)分切薄刀刃部被紙板磨損變鈍影響分切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)磨刀。磨刀砂輪有前后兩個(gè)，以固定的角度分別磨削薄刀刀刃兩側(cè)，磨刀時(shí)砂輪由一氣缸操縱。

4.4? 分切后的紙板接著進(jìn)入牽紙膠軸。上下?tīng)考堓S間隙可根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整（用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)牽紙膠軸偏心微調(diào)軸即可）。由于紙板在分切前后被膠軸壓住,故紙板的切邊基本在一直線上,克服了紙板分切跑位的現(xiàn)象。紙板被牽送至壓線機(jī)構(gòu)，軋出深淺適中的線型。

五、機(jī)器的調(diào)整和要求：

5.1? 壓線及膠輥的間隙調(diào)整：

根據(jù)所加工紙板的紙質(zhì)和厚度進(jìn)行調(diào)整。首先松開(kāi)偏心齒套緊固頂絲或鎖緊手柄，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)軸，即可調(diào)整上下壓線輪及上下膠軸間的距離，調(diào)好后將緊固頂絲或鎖緊手柄擰緊。在正常工作中，如發(fā)現(xiàn)壓痕過(guò)深（爆線）或過(guò)淺，可隨時(shí)調(diào)整兩壓線輪間距及膠輥間距離，以不斷線、不倒瓦楞為最佳。

注:壓痕以紙板彎折直角處不裂為宜；送紙、牽紙以使紙板瓦楞不被壓扁且紙板分切不跑偏為宜;上下兩個(gè)壓痕輪在調(diào)整中不可相碰,相碰或間隙過(guò)小在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)損傷機(jī)器.

5.2? 薄刀上下的調(diào)整：

? ??停機(jī)后手托刀架或磨刀氣缸（防止緊固螺絲（5）松開(kāi)時(shí)刀突然落下），將刀架緊固螺絲（5）慢慢松開(kāi)，向上或向下移動(dòng)刀到適當(dāng)高度后緊固（5）即可定位。檢查分切薄刀片是否在托紙板槽的中間,若運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與槽發(fā)生摩擦，則對(duì)托紙板座左右稍作調(diào)整。刀的高度定位后必須將緊固螺絲（5）緊固，防止刀在工作中下沉。不參加分紙的刀可將其調(diào)至最高點(diǎn)，然后將螺絲（5）緊固;并關(guān)閉其磨刀供氣閥。

注:刀刃進(jìn)入托紙板縫隙深約3-5mm。

5．3調(diào)整刀間左右距離：

先停止工作，按主機(jī)停止按鈕將主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。松開(kāi)上下調(diào)刀鎖緊螺絲（5），分別將各刀從底刀架抬出后并緊固螺絲（5）將刀抬高定位；將主軸、絲杠和刀驅(qū)動(dòng)軸及托紙架鋁梁滑槽等處擦拭干凈，然后按壓相應(yīng)刀的調(diào)刀按鈕，內(nèi)部鎖緊裝置自動(dòng)松開(kāi)且刀按你所選擇的左右方向移動(dòng)。各刀調(diào)整好刀距后，再將各刀分別沉入相應(yīng)托紙底刀架中并定位。最后啟動(dòng)主電機(jī)，機(jī)器自動(dòng)鎖緊并定位，可以開(kāi)始工作。

注:分切裝置的左右調(diào)整必須在主機(jī)停機(jī)后進(jìn)行，否則按壓調(diào)刀按鈕時(shí)刀不移動(dòng)。調(diào)刀時(shí)小心分切薄刀鋒利的刀刃，如是硬質(zhì)合金刀,先將刀抬離托紙架,再左右移動(dòng)，以防止損毀刀片。調(diào)刀和工作時(shí)必須有合適的工作氣壓，氣壓太低時(shí)不能磨刀、調(diào)刀或工作時(shí)因鎖緊壓力不夠而跑刀。

5.4磨刀砂輪的調(diào)整（如圖1）

在生產(chǎn)中根據(jù)刀及砂輪的磨損程度需要隨時(shí)調(diào)整砂輪與刀之間的磨刀距離。最佳的磨刀距離：在待磨狀態(tài)兩砂輪吃進(jìn)刀刃2毫米左右，氣缸做功推進(jìn)砂輪活動(dòng)量為3-5毫米，砂輪砂面以全部磨削為好。刀刃磨面兩邊寬度大至相同。砂輪軸及磨刀氣缸在松開(kāi)鎖緊螺絲后可左右、上下移動(dòng)，需要細(xì)心調(diào)整；調(diào)整后砂輪自動(dòng)磨刀前要輕度試磨，雙輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)證明受力相當(dāng)，刃磨良好。

松開(kāi)砂輪壓固螺絲， 卸下舊砂輪，換上新的并緊固即可。

左圖為：定鐵和動(dòng)鐵做功距離為3-5mm。

右圖為：動(dòng)鐵做功時(shí)，砂輪作用在刀上3-4mm。

六、磨刀器氣壓：

無(wú)論手動(dòng)/自動(dòng)磨刀，磨刀必須有恒定的氣壓。三聯(lián)體氣壓表的指示為0.4mpa為宜，壓力不可調(diào)得的過(guò)大,以免過(guò)度磨削刀片;（出廠已調(diào)好，無(wú)須再動(dòng)）。調(diào)刀鎖緊氣壓以0.6~0.8MPa為宜。

注：硬質(zhì)合金刀磨刀所配氣壓不應(yīng)太高，氣壓高撞擊力過(guò)大易造成刀片的破碎。

七、磨刀控制氣閥的使用說(shuō)明（如圖2）、自動(dòng)/手動(dòng)磨刀：

?F1-F5為四把或五把單刀的控制氣閥，使用任何一把刀時(shí)，旋開(kāi)相應(yīng)的節(jié)氣閥即可；不用的關(guān)閉，防止對(duì)刀不必要的磨損。

1、 啟動(dòng)氣泵，調(diào)好氣壓，打開(kāi)各刀控制氣閥試用磨刀。如出現(xiàn)氣缸運(yùn)動(dòng)無(wú)力或不動(dòng)現(xiàn)象，要檢查氣壓、查看氣管和各接頭是否漏氣。

2、工作前先磨刀：首先選擇“手動(dòng)磨刀”或“自動(dòng)磨刀’。

A: 手動(dòng)磨刀：將”自動(dòng)/手動(dòng)”磨刀按鈕扳至“手動(dòng)”位置，再按壓”手動(dòng)磨刀” 按鈕即可磨刀，停按時(shí)磨刀停止。磨刀時(shí)間根據(jù)紙板情況而定。

B: 自動(dòng)磨刀: 將”自動(dòng)/手動(dòng)”磨刀按鈕扳至“自動(dòng)”位置,這時(shí)自動(dòng)磨刀開(kāi)始. 磨刀時(shí)間和磨刀間隔按兩個(gè)時(shí)間繼電器設(shè)定的時(shí)間運(yùn)行, 不用時(shí)選擇“手動(dòng)”.

?時(shí)間繼電器有“磨刀時(shí)間”：是指砂輪對(duì)刀刃研磨的時(shí)間；‘停磨時(shí)間’：是指砂輪兩次自動(dòng)磨刀間隔的時(shí)間（只有選擇“自動(dòng)磨刀”才適用）。合金刀一次研磨后可用很長(zhǎng)時(shí)間，一般不需設(shè)置“自動(dòng)磨刀”而采用‘點(diǎn)動(dòng)磨刀’磨刀.

C: 磨刀說(shuō)明：將調(diào)速表調(diào)至600-800轉(zhuǎn)左右，然后選擇手動(dòng)/自動(dòng)磨刀。磨刀開(kāi)始后，指示燈亮。一次磨刀時(shí)間不要超過(guò)5秒，以免過(guò)熱。

八、工作準(zhǔn)備：

1、 查看電壓是否正常，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“急?！卑粹o手柄，“急?！卑粹o手柄彈出且電源指示燈亮，指示控制電源接通。檢查氣壓是否符合要求。

2、 按“主機(jī)啟動(dòng)”，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；主機(jī)指示燈亮。

3、 打開(kāi)調(diào)速表電源開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速鈕，逐步將表針調(diào)至600-800轉(zhuǎn)/分鐘（根據(jù)切紙情況而定），盡量避免調(diào)速電機(jī)在最低速或最高速運(yùn)行，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正?？稍囘\(yùn)行。

`4、 工作中經(jīng)常檢查紙板是否符合要求尺寸，從而及時(shí)調(diào)整。工作完畢先將調(diào)速表調(diào)至零位，開(kāi)關(guān)至“關(guān)OFF”位，按“急停”鈕，電源指示燈滅，拉閘斷開(kāi)電源。此項(xiàng)操作務(wù)必做到。???

九、硬質(zhì)合金刀的使用和注意事項(xiàng)：???????????????

1、 必須有能熟悉本機(jī)器性能的技術(shù)人員。

2、 具備精良的設(shè)備，其中裝刀法蘭、托紙架、磨刀砂輪裝置三部分非常重要：A；裝刀法蘭不能軸向或徑向跳動(dòng)。裝刀面平整，干凈，無(wú)異物。B；托紙底刀架平穩(wěn)，滑動(dòng)無(wú)阻力。C；磨刀砂輪砂面平而無(wú)損，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。氣缸作功時(shí)雙桿受力不擺動(dòng)。砂輪對(duì)刀的夾角度為10-12度。刀刃兩邊研刀間隙相同，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。金剛石砂輪選擇以粘度180-240為宜。

3、 安全考慮，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)整至適當(dāng)位置。

4、 砂輪軸承要經(jīng)常檢查，更換；磨刀氣缸要適度，一次磨刀后到生產(chǎn)紙板切口的毛邊出現(xiàn)時(shí)再次磨刀，勤研磨刀片會(huì)減少刀的使用壽命。

十、維護(hù)與保養(yǎng)

日常工作前后檢查各部件螺絲、鎖絲、頂絲是否有松動(dòng)，傳動(dòng)部鏈輪壓蓋齊全、緊固，各傳動(dòng)鏈輪在同一平面；砂輪有無(wú)松動(dòng)損壞，刀片是否有裂口、裂痕；有裂痕的刀絕對(duì)不能使用。潤(rùn)滑部視情況適當(dāng)注油：各運(yùn)轉(zhuǎn)軸承每三月加注鋰基潤(rùn)滑脂一次，傳動(dòng)鏈條每班加機(jī)油一次。各滑動(dòng)軸、絲杠、托架滑槽內(nèi)要經(jīng)常清除塵垢，加注干凈機(jī)油，保持設(shè)備的清潔、干凈、滑暢。

電盤箱門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止灰塵、雜物進(jìn)入，且每月用干燥的壓縮空氣清除灰塵一次；不要進(jìn)入油污，防止電線腐蝕、電器短路。

十一、造成故障的原因與預(yù)防和解決方法???

1、左右調(diào)刀阻力大：

a）各滑動(dòng)軸、絲杠異物、塵垢過(guò)多；潤(rùn)滑油干涸

b）主軸氣動(dòng)鎖緊沒(méi)有松開(kāi)（電器原因）。

c)? 絲杠電機(jī)故障：剎車線圈、整流器損壞，剎車分不開(kāi)；剎車間隙調(diào)整太小。

2、紙板跑偏：

a）送紙工作臺(tái)兩側(cè)靠紙板前后不正或與送紙軸不垂直；兩前擋紙板與送紙帶間距不一樣大，需重新調(diào)整。

b）送紙軸、牽紙軸、壓線軸各軸與紙板壓力不夠，應(yīng)增加壓力。

c)? 送紙軸、牽紙軸或壓線軸兩頭的軸間距離不相等。注：軸兩頭的間距調(diào)整時(shí)，可將微調(diào)軸一邊的小齒輪頂絲松開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)軸即可；校正后再將松開(kāi)的齒輪頂絲固定；

d）工作刀的外圓直徑相差太大，差數(shù)超過(guò)5mm，造成線速度不一樣。

3、切出的紙板尺寸不同：

調(diào)刀、換刀或其它原因造成螺絲松動(dòng)；氣壓過(guò)低鎖刀壓力太小。

4、刀刃有鋸齒口：

a、磨刀氣壓太大，磨刀時(shí)砂輪對(duì)刀的撞擊力過(guò)大。

b、砂輪磨刀的夾角不正，磨出的刃面長(zhǎng)度不同；造成夾角不正的因素是砂輪架和氣缸結(jié)合部不垂直或砂輪軸距刀片距離尺寸不對(duì)，需要墊平或調(diào)整。

十二、裝箱清單