品牌/型號：飛虹/FH-ZN500

熱鋁爐渣壓渣機工作原理

在鋁及鋁合金的熔煉、重熔以及廢雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產(chǎn)生是不可避免的，而且隨著原鋁用量的日益增多與再生鋁產(chǎn)量的日益增大，爐渣量也在相應地一年比一年多。鋁爐渣中的鋁含量平均為30%左右，其余的為氧化物、氮化物、氯化物等。

為了大大提高鋁的回收率、充分利用回收后的殘灰，同時改善工作環(huán)境。由河津市飛虹商貿(mào)有限公司和中南大學機電工程學院聯(lián)合研制和開發(fā) "熱鋁爐渣壓渣機 "，第一臺設備于1999年9月投產(chǎn)，為國內(nèi)第一家成功研發(fā)該技術設備的企業(yè)。依托中南大學在國內(nèi)有色金屬材料科學和工程方面的優(yōu)勢，經(jīng)過我公司不斷的實踐和改進，近年來推出的FH-ZN500型熱鋁爐渣壓渣機是第三代的壓渣機產(chǎn)品，在中鋁公司已成功使用多臺，技術裝備達到并部分優(yōu)于國際先進水平。

熱鋁爐渣壓渣機采用先進的擠壓法，金屬回收率 ≥50％，工作原理如下：

1、扒渣：渣盤置于托盤上，叉車將渣盤叉至熔煉爐爐門口前，將熱鋁爐渣扒進渣盤中，此時爐渣中的部分金屬可通過渣盤底部的小孔流入托盤中。

2、壓渣：渣盤盛滿爐渣后，叉車將渣箱直接送到壓渣頭下，渣盤到位后，按下啟動按鈕，壓渣機便開始工作。壓渣頭在液壓缸的作用下開始下壓，達到設定壓力、保壓一段時間后壓頭上升，在整個工作周期中，壓機壓榨爐渣3~4次。在這個過程中，爐渣內(nèi)的液體金屬在壓力作用下流向托盤，爐渣被封閉在壓渣頭和渣盤間從而與空氣脫離，爐渣氧化過程迅速終止，氧化物被裹在金屬殼內(nèi)，抑制了灰塵和煙霧。當壓機工作周期完成后，可把渣箱移走。

3、冷卻：爐渣被壓濾后，通過旋轉叉車可把渣盤倒轉過來，壓制后的爐渣就會自動掉到地上。同樣，待托盤中的金屬液體形成固體狀后，把托盤倒轉過來，金屬塊也會自動掉到地上。