排列方式：立式

質(zhì)量體系：內(nèi)部制定

加工設備數(shù)量：20

主要加工設備：數(shù)控 車床 銑床

加工定制：是

工藝類型：注射成型模

適用范圍：家電,醫(yī)療,食品,儀表,日用品,工藝品,餐具

模具材質(zhì)：鋼材

加工能力：強

模具分型面數(shù)目：多個分型面

型腔數(shù)目：多型腔模具

模具安裝方式：固定式模具

產(chǎn)品（樣品）參數(shù)

萊銘塑料模具廠致力于塑料模具制造已有十余年的經(jīng)驗，承接各種塑料瓶蓋模具，瓶坯模具，日用品系列模具和中空吹塑模等的設計和制造。瓶蓋模具包含礦泉水蓋、油拉蓋、5加侖純凈水蓋、糖果蓋、翻蓋等；日用品系列模具包括盤子、衣架、刀叉、水桶和冰淇淋盒等；中空吹塑模包括灑水壺、水壺、奶瓶和各容量的機油壺或桶。

塑料制品遠銷歐美、南美、日本和韓國等地。模具售往東歐、東南亞、中東、非洲、南美和澳大利亞等地。

隨著國家對外開放政策的深入貫徹執(zhí)行，對我司進一步擴大對外經(jīng)濟技術(shù)合作展示了廣闊的前景，我們熱烈歡迎外國朋友，港澳同胞，海外僑包和國內(nèi)各界人士前來洽談貿(mào)易，興辦事業(yè)，共圖繁榮，共創(chuàng)輝煌。公司遵循“質(zhì)量第一，信譽第一，價格合理，服務周到”的企業(yè)宗旨，拓展市場，為新老客戶提供良好的服務，共創(chuàng)美好明天。

聯(lián)系方式：

旺旺號：萊銘塑模

QQ：644129349

聯(lián)系電話：15968688601

聯(lián)系人：潘小姐

旺旺號：萊銘塑料

QQ: 316893956

聯(lián)系電話：18869952708

聯(lián)系人：陳小姐

公司電話：0576-84616599

訂貨須知

一、 主要加工設備: CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等

二、加工能力: 快速成型、新產(chǎn)品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。

三、模具鋼材：采用進口或國產(chǎn)高質(zhì)量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, 2344,S136H等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，保證模具壽命。

四、模具配件及熱流道：采用進口或國產(chǎn)高質(zhì)量的配件及熱流道品牌如柳道等。

五、模具設計：我司主要采用CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等軟件，對產(chǎn)品及模具進行設計分析。

1.合理的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，我公司模具結(jié)構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，有著多著豐富的設計工作經(jīng)驗，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析 （包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系 統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗，確保產(chǎn)品設計合理。

2.模具冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作， 即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

六、后期處理：氮化[氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。

七、模具制作工期：一般規(guī)格的模具，只需要45天就可以進行首次試模。

八、模具制作工藝流程：審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零 件加工-檢驗-裝配-飛模-試模-生產(chǎn)。

九、模具保養(yǎng)注意點：

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：1．日常保養(yǎng)：各種運動部件如 頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。２．定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困 氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

塑料加工

又稱塑料成型加工。是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。

相關(guān)行業(yè)知識：

模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

非塑膠模具

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓?！嬎銠C面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

塑膠模具

（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B．吹氣?！嬃掀? C．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破? E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具

塑料模具產(chǎn)品的基本知識

一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

塑料模具技術(shù)應用

1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。 3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A．鑄造?！堫^、生鐵平臺 B．鍛造模——汽車身 C．沖壓?！嬎銠C面板 D．壓鑄?！辖?，汽缸體 （2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為： A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B．吹氣?！嬃掀?C．壓縮成型?！娔鹃_關(guān)、科學瓷碗碟 D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破?E．擠壓成型?！z水管、塑膠袋 F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼 G．旋轉(zhuǎn)成型模——軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。 ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置（凹模，凸模） B 定位裝置（導柱，導套） C 固定裝置（工字板，碼?？樱?D 冷卻系統(tǒng)（運水孔） E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線） F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。 （3）熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具. 流道系統(tǒng)的優(yōu)勢 （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 熱流道系統(tǒng)應用的不足之處 （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 （2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。 模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：