類別：粉末冶金設(shè)備

產(chǎn)品名稱：真空脫脂燒結(jié)一體爐

用途：

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真空脫脂燒結(jié)一體爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的脫脂燒結(jié)?？稍谕粻t體內(nèi)實現(xiàn)脫蠟、預(yù)燒、燒結(jié)及快冷生產(chǎn)工序一次性完成。杜絕由于產(chǎn)品反復(fù)搬移、加熱與冷卻帶來的產(chǎn)品質(zhì)量事故，降低勞動強度,縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率

特點：

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均勻的加熱、可靠的隔熱及測溫

合理的加熱結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的材質(zhì)，保證真空狀態(tài)下爐溫的均勻性

采用品牌測溫元件，準(zhǔn)確測溫。

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超強的脫脂效果

專用脫脂密封爐膽和捕脂器，無內(nèi)爐壁、隔熱屏及發(fā)熱體污染，脫脂與集脂更加有效，專用密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。

定向氣流脫脂，強化脫脂效果，爐內(nèi)無藏脂死角，脫脂更加完全。

爐內(nèi)壓力控制，實現(xiàn)微負恒壓燒結(jié)，抑制金屬揮發(fā)，改善產(chǎn)品致密性及質(zhì)量。

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徹底蒸汽清脂系統(tǒng)

配備獨特的蒸氣清脂系統(tǒng)，消除清脂煩惱。

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先進的自動控制及可靠的安全聯(lián)鎖

采用計算機實現(xiàn)溫度、動作過程全自動控制，采用PLC實現(xiàn)安全聯(lián)鎖，具有超壓、超溫水溫過高等聲光報警及聯(lián)鎖工能

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提高生產(chǎn)效率的快冷系統(tǒng)

配有內(nèi)循環(huán)快速冷卻裝置，高效換熱技術(shù)多方向吹向工件，冷卻快速均勻。

較之外循環(huán)快速冷卻裝置，又具有占地小，面積小，起動溫度高，真空抽速快等優(yōu)點。

結(jié)構(gòu)：

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真空脫脂燒結(jié)一體爐分立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)。根據(jù)爐溫高低和客戶的工藝要求，采用石墨或鉬或鎢作發(fā)熱體及隔熱屏。發(fā)熱體可分成多區(qū)布置，各區(qū)獨立控溫，可編程PID調(diào)節(jié)。爐膛可整體移出,便于維護。配置專用密封爐膽和多級水冷蝶片式捕脂器，用于脫脂與集脂。配備載氣脫脂裝置、可向爐內(nèi)通入載氣，充氣流量可調(diào)。設(shè)內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，可加速爐內(nèi)物料冷卻，縮短工作周期，利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。配有獨特的蒸氣清脂系統(tǒng)，消除清脂煩惱

產(chǎn)品型號規(guī)格

TH-VTS50

TH-VTS100

TH-VTS200

TH-VTS300

TH-VTS400

額定裝載量（kg）

50

100

200

300

450

額定爐溫（℃）

1550

1550

1550

1550

1550

極限爐溫（℃）

1650

控溫精度（℃）

≤±5

額定功率（kw）

60

120

150

180

210

額定電源電壓（V）

380

額定加熱電壓（V）

根據(jù)設(shè)計確定，均配置有爐前變壓器

極限真空度(Pa)

≤6.67(空爐冷態(tài))

真空壓升率（Pa/24h）

≤50

工作區(qū)尺寸（mm）

（寬×高×長）

300×300×400

300×300×500

450×400×670

450×400×850

600×600×1000

控溫系統(tǒng)配置

采用日本SHIMADEN（島電）可編程調(diào)節(jié)器

真空系統(tǒng)配置

旋片式真空泵+羅茨真空泵

脫脂系統(tǒng)配置

水環(huán)泵

注：根據(jù)客戶需要，可升級配置。

1、可配內(nèi)置式快冷系統(tǒng)；

2、可配PLC可編程控制器及圖形操作終端（觸摸屏）控制系統(tǒng)；

3、根據(jù)真空度的要求加配油擴散泵，極限真空度可達6.7×10-4Pa；

4、采用特殊設(shè)計及選材的發(fā)熱體和隔熱屏，燒結(jié)溫度可達2100℃以上；

5、微負壓燒結(jié)系統(tǒng)：在燒結(jié)階段可設(shè)定一個微負壓力值，實現(xiàn)爐內(nèi)恒壓燒結(jié)，改善產(chǎn)品致密性，提高燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量；

6、可配蒸氣清脂系統(tǒng)。