品牌：其他

型號：4849

用途：服裝加香

工作方式：手動

香劑種類：5446

容量：1415ml

電源電壓：4810V

功率：5487W

內(nèi)槽容量：6766ml

工作頻率：4001Hz

外形尺寸：3355mm

重量：7353kg

加工定制：否

懸鏈式拋丸機是一種單行程懸鏈蟬聯(lián)式拋丸徹底整理設(shè)施，它具備作件靜態(tài)裝卸、半自動迅速輸送與定位,作件旋轉(zhuǎn)拋丸徹底整理。整機認為合適而使用常理電器扼制，作件的輸送軌道無級調(diào)速。適應(yīng)于大量量、鑄鋼、生鐵、及燒焊件的全方位拋丸徹底整理，用于各種方式的可懸掛式作件。?

經(jīng)過拋丸徹底整理不惟可以去除作件外表的銹蝕，徹底整理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消弭作件的焊應(yīng)援力，增長作件的抗疲乏強度，增加作件噴油漆時的漆膜黏著力，并最后達到增長整個兒作件外表及外在品質(zhì)的目標。廣泛用于冶煉金屬、燃料、化工、機械等行業(yè)。

鋼板拋丸出拋丸機后，鋼板表平面或物體表面的大小有打碎的彈丸以及鋼板外表塵灰多，這么的鋼板在進爐后容易毀損爐內(nèi)輥道。因為這個，我們經(jīng)過在場仔細查看剖析，表決在拋丸機前后增設(shè)風管，用壓縮空氣對鋼板表平面或物體表面的大小塵施行吹掃，管用解決了鋼板的積塵問題。 　　

拋丸機前后增加位檢改造 　　

拋丸機在運用時，在鋼板還沒有進入了拋丸有機體，拋丸機已提早開始工作，這么一則耗費彈丸，二則容易毀壞設(shè)施器件。因為這個，我們研討表決在拋丸機前后增加位檢，當位檢有信號后，拋丸機才開始工作，管用解決了這個問題。?

安全改造 　　

拋丸機在辦公時，不止塵土大，并且彈丸常常飛出倉體，以前飛出的彈丸打碎了操作臺的玻璃，存在非常大的安全隱患。我們在場查緝發(fā)覺彈丸主要從倉體的出進口以及檢查修理倉門等縫子地方彈出。因為這個，我們研討表決在拋丸機出進口增加膠體擋板，同時在拋丸機周圍增加安全擋板，杜絕彈丸飛出。 　　

料倉循環(huán)系統(tǒng)改造 　　

彈丸扼制器的開關(guān)是依據(jù)鋼板的檢驗測定信號確認，因次當供丸閘關(guān)閉時彈丸一樣需求施行內(nèi)里循環(huán)。當丸料倉達到框定高度時，彈丸還是是從離合箱旁的的溢流管中流入丸料倉，丸料倉裝滿后，彈丸將從風選區(qū)清除粉塵管道中流出，導致丸料的耗費。同時也會將丸料內(nèi)的塵土帶入丸料倉，從新進入了拋丸器，致使給空氣中帶來數(shù)量多的粉塵。并且，這種循環(huán)也容易導致拋丸器卡死不辦公，由于，我廠縱、橫向螺旋器輸輸電機的功率偏大，達到75KW（國內(nèi)普通45KW），這么容易導致電機直接燒壞；三月二十號至五月三十號，螺旋器輸輸電機燒了三臺。因為這個我們將溜丸管直鄰接署到拋丸機徹底整理室側(cè)面，當丸料倉裝滿時，彈丸不再通過丸料倉和拋丸器，而直接經(jīng)流入螺旋輸送管道進入了循環(huán)。 　　

同時，因為清除粉塵管道彎度過大，管道內(nèi)有數(shù)量多粉塵淤積，導致管道擁塞，影響了清除粉塵系統(tǒng)。因為這個，我們在軟管邊燒焊一個支架，使管道的坡度更陡，以便管用清除粉塵。 　　

小結(jié) 　　

經(jīng)過對拋丸機的局部改造，大大增長了拋丸機的運用速率，減損了意外時間，大大節(jié)約了備件耗費。六月一號至八月二十號，拋丸機的意外時間僅為325分鐘，同時設(shè)施傷耗只有護板打爛3次，其他意外為零。并且彈丸的運用速率也大大增長，安全隱患獲得掃除凈盡。 鏈軌拋丸機，吊鉤拋丸機，拋丸機價錢，清除粉塵機，熱烈歡迎客戶來電咨詢。

噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結(jié)合力。 ? ??

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑(磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

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拋丸或噴砂除銹 ? ??

1、除銹質(zhì)量等級要求 ? ? ①所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。 ? ? ②局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級。 ? ??

2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。 ? ??

3、磨料 ? ? ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。 ? ? ②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機物沾污。 ? ??

4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5MPa。自動噴砂機除銹原理：是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結(jié)合力。