品牌：鄒平魯暢

型號：LC-A

分型面布置：消失模鑄造設(shè)備

安裝方式：固定式

合型力：100kN

開型力：100kN

型板尺寸：10000mm

模板間最小距離：1000mm

開合模行程：500mm

下頂出行程：500mm

? ? 該消失模鑄造設(shè)備是吸取國內(nèi)外先進(jìn)工藝基礎(chǔ)，結(jié)合我國國情和生產(chǎn)實(shí)際，在滿足工藝要求的同時，突出投資小、見效快，用工少，性能穩(wěn)定，生產(chǎn)靈活，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)自行研制開發(fā)的新一代鑄造設(shè)備，獲得多項(xiàng)國家專利，非常適合新建鑄造廠或者傳統(tǒng)砂型鑄造工藝改造。作為中小型鑄造企業(yè)，由于資金技術(shù)人才等原因，建議不采用機(jī)械化程度很高的設(shè)備。以滿足基本生產(chǎn)工藝流程和適當(dāng)減輕勞動強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境、提高生產(chǎn)效率為主要目標(biāo)。

? ? 生產(chǎn)原理：該法按EPC工藝先制成泡塑模型（手工、機(jī)械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。

? ? 工藝流程：1制作泡塑白模，組合澆注系統(tǒng)，氣化模表面刷、噴特制耐高溫涂料并烘干。2將特制隔層砂箱置于振動工作臺上，填入底砂（干砂）振實(shí)，刮平，將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時間刮平箱口。3用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統(tǒng)吸真空，干砂緊固成型后，進(jìn)行澆注，白模氣化消失，金屬液取代其位置。4釋放真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件。

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? ? 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：消失模鑄造工藝集實(shí)型鑄造、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)為一體，適應(yīng)于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號，各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小各類鑄件。使用干砂固型，原型原樣；鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程三級環(huán)保，沒有污染。

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? ? 綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢，有著廣闊的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢。1999年，國家科技部把消失模鑄造技術(shù)列為國家重點(diǎn)推廣的高新技術(shù)，被國內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)”“鑄造工業(yè)的綠色革命”。

社會的發(fā)展尤其是現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，對消失模鑄造技術(shù)提出了越來越多的挑戰(zhàn)。雖然消失模鑄造開放線的設(shè)計出現(xiàn)達(dá)到了一般客戶的要求，但對于大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短、勞動力受限制、連續(xù)澆注、鑄件運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少的情況下，開放線受到了一定的限制，而消失模鑄造自動化生產(chǎn)線在彌補(bǔ)開放線各種缺陷的基礎(chǔ)上打破了各種限制。我公司現(xiàn)已先后設(shè)計、制造投入正常生產(chǎn)使用已有十幾條消失模鑄造自動化生產(chǎn)線。本文將消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的設(shè)計要求及有關(guān)內(nèi)容介紹如下：

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一、確定自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)格要求。

?根據(jù)用戶生產(chǎn)的鑄件尺寸規(guī)格設(shè)計出砂箱尺寸，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)計算，再根據(jù)車間情況進(jìn)行生產(chǎn)線整體布局。即計算出每天每小時出鑄件的重量。從而計算出生產(chǎn)線每小時砂處理量。選擇合理的消失模砂處理系統(tǒng)。

生產(chǎn)規(guī)格的計算：

1、首先，計算生產(chǎn)綱領(lǐng)（按每種鑄件每年生產(chǎn)的件數(shù)計算）；

2、根據(jù)鑄件圖樣作工藝分析。

3、根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)與國內(nèi)平均水平的生產(chǎn)定額，并結(jié)合工廠的具體條件制定鑄件的廢品率、造型和制模的廢品率。

4、確定砂箱大小及每箱模樣上的鑄件數(shù)量。

5、計算出造型工部、真空系統(tǒng)、砂處理系統(tǒng)的型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和數(shù)量。

6、選擇鑄造生產(chǎn)線的布置形式，計算生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍等。

二、消失模鑄造全自動化生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)

1.消失模鑄造的砂處理量要滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的需要。通過計算可選擇合理的砂處理量，我公司現(xiàn)已開發(fā)出：5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、40t/h、50t/h、60t/h及更大的120t/h砂處理線。

2.砂處理系統(tǒng)中各個設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、參數(shù)均要滿足砂處理量的要求。

3.消失模砂處理系統(tǒng)的功能滿足如下要求：

⑴落砂篩分。

篩分分二級篩分，一級篩分由振動輸送篩分機(jī)篩除翻箱落砂中大于φ5的雜物；二級分層直線振動篩篩過大于10目及小于100目不適用的細(xì)砂和雜物，增加砂子的透氣性。

⑵風(fēng)選、磁選功能。

風(fēng)選機(jī)靠自身調(diào)節(jié)使干熱砂形成流幕狀下落，砂、塵的分級靠

調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小來控制。永磁分離滾筒進(jìn)行砂鐵分離。

磁選后的干砂落入到下工序的連接設(shè)備中，磁選出的鐵豆飛邊等

流入到廢料箱內(nèi)。粉塵從風(fēng)選機(jī)的除塵口進(jìn)入到除塵系統(tǒng)。

⑶采用二級舊砂冷卻方式，可保證流水線的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

熱砂的冷卻問題是消失模鑄造生產(chǎn)線組成和設(shè)計時需要重點(diǎn)考慮的技術(shù)問題也是能否達(dá)到生產(chǎn)線的設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)鍵。根據(jù)消失模生產(chǎn)中熱砂的冷卻速度慢的特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用了二級舊砂冷卻方式。落砂時砂子的溫度由500℃經(jīng)此環(huán)節(jié)使砂溫冷卻到50℃以下。冷卻環(huán)節(jié)通常采用一級水冷式沸騰冷卻床冷卻，二級采用砂溫調(diào)節(jié)器冷卻。沸騰冷卻床的冷卻方式，既有水與熱砂的熱交換，又有空氣與熱砂的熱交換。而熱砂呈沸騰狀態(tài)要比靜態(tài)狀的熱交換效率高出幾倍之多。所以本機(jī)的冷卻效果好于其它的各類冷卻裝置，而被廣大用戶認(rèn)可接受。在進(jìn)行熱交換同時，沸騰狀態(tài)的干砂中，粉塵隨著熱交換形成的熱空氣一起被抽入除塵器，使冷卻的干砂粉塵含量大大降低，保持干砂良好的透氣性，實(shí)現(xiàn)了降溫、除塵的雙重目的。砂溫調(diào)節(jié)器是靠砂子與循環(huán)水管間的蠕動接觸實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)砂溫的功能。適用于流水線自動生產(chǎn)。

⑷砂輸送環(huán)節(jié)

??砂輸送在落砂時砂溫很高，采用振動輸送機(jī)、鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)可保證高溫下砂子的輸送，并且使用性能良好。經(jīng)過冷卻后的砂子可以選用帶式提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)砂子在高度和水平距離間輸送。

⑸生產(chǎn)線的控制

??生產(chǎn)線的控制采用PLC全自動控制?？刂品绞椒謩e由模擬屏、觸摸屏及工業(yè)計算機(jī)控制。

⑹除塵系統(tǒng)

消失模鑄造是二十一世紀(jì)綠色環(huán)保新工藝。消失模砂處理生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)要根據(jù)砂處理量及生產(chǎn)線選用設(shè)備。通過計算砂處理系統(tǒng)的除塵風(fēng)量，根據(jù)計算風(fēng)量選擇除塵器風(fēng)機(jī)的功率。完成除塵系統(tǒng)管路的設(shè)計，每個揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以控制各管路合理的風(fēng)量。

三、消失模鑄造全自動生產(chǎn)線砂箱運(yùn)行

消失模鑄造自動化生產(chǎn)線砂箱的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了全自動化。特種砂箱在輥道或軌道上運(yùn)行，由液壓推箱機(jī)、電動過渡小車、全自動液壓翻箱機(jī)實(shí)現(xiàn)。砂箱的運(yùn)行時間與生產(chǎn)線節(jié)拍一致。由觸摸屏自動控制運(yùn)行節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)砂箱全自動化運(yùn)行的要求。整個砂箱運(yùn)行線布置流暢、簡潔。

四、真空負(fù)壓系統(tǒng)

消失模鑄造的造型和澆注過程通常是在真空條件下進(jìn)行的，由特制砂箱和負(fù)壓系統(tǒng)組成一個封閉系統(tǒng)。

?真空泵是真空消失模鑄造中最基本的設(shè)備。由真空泵、濕法除塵器、穩(wěn)壓罐及汽水分離器、水箱及管路附件組成真空負(fù)壓系統(tǒng)。

選擇真空泵的原則是抽氣量要大，而對它所能達(dá)到的真空度要求并不高。實(shí)際生產(chǎn)中決定真空泵的抽氣量時，可考慮以下幾個因素：

?⑴澆注的鑄件大小；

?⑵澆注的金屬材質(zhì)；

?⑶砂箱大小及同時澆注用的砂箱數(shù)量。

?有關(guān)文獻(xiàn)指出，“FV”法真空泵的動力消耗可按下式計算：

????????????W=kn(V1+β.m.Q)

式中?? W----? 真空泵的電機(jī)功率 （kw）

?????? k----? 2-6? (kw /m3)

?????? n----?砂箱個數(shù)

?????? V1---?砂箱體積（m3）

??????β---? 安全系數(shù)（取β=3-10）

?????? m----?每個砂箱內(nèi)消失模模樣的質(zhì)量 （kg）

?????? Q----?為聚苯乙烯泡沫塑料的發(fā)氣量 （m3/kg）

澆注時必須保護(hù)密封塑料薄膜不燒失，否則將顯著降低鑄型的真空度。

?真空負(fù)壓對接在自動線中的應(yīng)用。自動線采用固定式真空對接機(jī)自動或移動式真空對接機(jī)完成真空對接抽負(fù)壓。

五、消失模鑄造全自動化生產(chǎn)線的造型工部

? ?????自動線的造型工部可分解成幾個工位。即加底砂振實(shí)、放白模、加砂振實(shí)、鋪蓋模、加蓋砂、放澆口杯。

???????消失模鑄造緊實(shí)時常用的加砂方式有3種：軟管人工加砂、螺旋給料加砂和雨淋加砂。我公司在自動線造型中采用雨淋式加砂。雨淋式加砂主要靠調(diào)整多孔閘板中的動板與靜板的相對位置來改變漏砂孔的橫截面積的大小，進(jìn)而改變“砂雨”的大?。锤淖兗由八俣龋４朔N加砂方式，加砂均勻，效率高，適合在自動流水線上使用，也是目前應(yīng)用最廣泛的加砂方法之一。

???????振動緊實(shí)。消失模鑄造由于采用無粘結(jié)劑的干砂來填充模型，通常只需用振動的方法來實(shí)現(xiàn)緊實(shí)。振動緊實(shí)臺是消失模鑄造中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

??????確定生產(chǎn)線中振實(shí)臺的規(guī)格參數(shù)。首先根據(jù)鑄造工件外形尺寸制定消失模鑄造工藝。從而確定砂箱的規(guī)格。由砂箱尺寸選擇合適的振實(shí)臺臺面尺寸。通過計算砂箱和砂子的重量來確定振實(shí)臺的額定承載力、激振力大小和振動電機(jī)功率。目前我公司使用的振動緊實(shí)設(shè)備為變頻三維振實(shí)臺。采用高頻振動電機(jī)進(jìn)行三維微振緊實(shí)，三維振實(shí)臺具有不同的振動模式，根據(jù)不同形狀的零件，通過無級變頻調(diào)節(jié)不同的振動模式。使干砂快速到達(dá)模樣各處，形成足夠的緊實(shí)度。保證澆注后得到輪廓清晰、尺寸精確的鑄件。

六、消失模鑄造全自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)

1、生產(chǎn)線采用全自動控制，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率高。

2、自動化程度高，操作簡單，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力。自動線與消失模開放線相比勞動強(qiáng)度低，更省勞動力；如5000t/年單班生產(chǎn)造型工部僅用3人；10000t/年單班生產(chǎn)造型工部僅用5人，并且用女操作工即可滿足要求，解決用工荒，降低勞動力成本。

3、工藝技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便。

消失模自動化生產(chǎn)線是在開放線的基礎(chǔ)上進(jìn)行的技術(shù)革新，它的出現(xiàn)是鑄造企業(yè)由初始的消失模生產(chǎn)線向自動化流水線控制發(fā)展的必然趨勢。我公司會在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不斷改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研發(fā)新設(shè)備，進(jìn)一步提高消失模鑄造自動生產(chǎn)線的自動化程度，為滿足不同客戶的需求而不斷進(jìn)取，不斷努力。

主要參數(shù)配置表：