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品牌/型號:振干/QJ
功率:不等(kw)kW
傳熱面積:10-100(m2)㎡
品牌:振干
轉(zhuǎn)速:1.5-15(r/min)r/min
外形尺寸:不等(m)mm
型號:QJ
重量:5000-50000(kg)kg
江蘇振興干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的專用污泥干燥機、高粘度污泥干燥機,可將含水80%濕污泥干燥成為20%水份的干粉.污泥干燥系統(tǒng)呈全負壓運行.配有強化傳熱裝置直接傳熱.物料干燥水份控制方便.系統(tǒng)中高溫機械設(shè)備少.簡單可靠.故障率低.該污泥干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于活性污泥.下水污泥.石化污泥.造紙污泥.印染污泥.制革污泥.電鍍污泥.城市污水處理廠污泥.生物發(fā)酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥.
江蘇振興干燥設(shè)備有限公司制造的空心槳葉干燥機。可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉,具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證最佳的傳熱效果。
設(shè)備特性
1、 漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、 處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
工藝技術(shù)規(guī)格 1、污泥來源:市政污泥 工廠污泥 2、全干化:來泥含水率80-85%(濕基) 干化后含水率10%(濕基) 3、半干化:來泥含水率80-85%(濕基) 干化后含水率40%(濕基)
設(shè)備特點 1、節(jié)能化:節(jié)能化是本設(shè)備的最大優(yōu)點,節(jié)能降耗保證成套設(shè)備的低成本運行; 2、集約化:單臺機器日處理可以達到100噸污泥,使得成套設(shè)備達到了集約化; 3、環(huán)?;合到y(tǒng)設(shè)備全部密封運行,無粉塵及氣味外泄。成套設(shè)備為負壓運行, 現(xiàn)場干凈衛(wèi)生, 環(huán)保性能良好; 4、智能化:系統(tǒng)設(shè)備全部采用智能檢測,自動控制和手動控制兩條線,更利于生產(chǎn) 現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè); 5、簡單化:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的巧妙和化整為零的思路,有利于設(shè)備的檢修和維護, 既降低了生產(chǎn)工人的勞動強度也降低了對使用現(xiàn)場維修設(shè)備的更高 級的要求,更適合于發(fā)展中地區(qū)的使用和生產(chǎn)實踐的需求。 設(shè)備處理能力
濕泥處理量規(guī)格:10噸/日,20噸/日,30~35噸/日,50~60噸/日,80噸/日,100~120 噸/日 |
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