品牌/型號：東北王

等級：1

規(guī)格：CLYJ150/100-1.0PTFE/CS

品牌：東北王

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 2437--2006

特殊功能：耐腐蝕

材質(zhì)：碳鋼

產(chǎn)地：葫蘆島

管厚：8（mm）

該規(guī)格鋼襯聚四氟乙烯異徑管的詳細(xì)參數(shù)如下：

(所有數(shù)據(jù)均為真實請買家認(rèn)真對待，更詳細(xì)資料請電話洽談)

名 稱：鋼襯聚四氟乙烯異徑管

型 號：CLYJ 150/100-1.0 PTFE/CS（F4襯里為推擠壓管）

規(guī) 格：DN150/100 PN1.0

耐 溫：設(shè)計溫度-20℃—+150℃

壓力范圍：0MPa—1.0Mpa

長度L：150mm

管件

壁厚：≥4mm

襯層厚度：4mm

法蘭參數(shù)：

DN150:

材 質(zhì)：A3 外 徑：285mm 螺栓孔距：240mm 厚 度：24mm

螺栓孔直徑：22mm 螺栓孔數(shù)量：8個 螺 栓：M20

DN100:

材 質(zhì)：A3 外 徑：220mm 螺栓孔距：180mm 厚 度：22mm

螺栓孔直徑：18mm 螺栓孔數(shù)量：8個 螺 栓：M16

法蘭采用A3鋼制成如有特殊要求訂貨前請說明。

注：特殊規(guī)格經(jīng)供需雙方協(xié)商確定.

前 言

鋼襯聚四氟乙烯管道的常用標(biāo)準(zhǔn)為HG/T 2437-2006 塑料襯里復(fù)

合鋼管和管件，雖然是2006年公布實施該標(biāo)準(zhǔn)，但是國內(nèi)生產(chǎn)鋼襯四氟

管廠家的能力參差不齊，不能全部執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)。造成采購人員在進行采購

時得到的鋼襯四氟管道報價也相差甚遠。甚至規(guī)格型號大相徑庭。在此希

望您能認(rèn)真閱讀以下內(nèi)容對該產(chǎn)品有更深一步的了解，盡快完成采購計劃。

一、鋼襯四氟管道的分類與命名

1.1鋼襯四氟管道分類與標(biāo)記

1.2襯里材料的分類和代號

1.3襯塑管道型號與命名

二、鋼襯四氟異徑管基本參數(shù)

2.1鋼襯四氟異徑管

異徑管采用焊接法蘭時結(jié)構(gòu)見圖9．結(jié)構(gòu)參數(shù)見表7。當(dāng)異徑管一端為焊接法蘭，另一端為松套法

蘭時，結(jié)構(gòu)見圖10，結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定按表7。

三、鋼襯四氟管道適用溫度和介質(zhì)

四、鋼襯四氟管道材料要求

4.1 管子及管件

管子材料應(yīng)符合GB 150、GB/T 8163的規(guī)定；管件材料應(yīng)符合GB/T 12459、GB/T13401或GB/T 17185的有關(guān)規(guī)定。

4.2 低溫產(chǎn)品

當(dāng)襯里產(chǎn)品使用于-20℃以下時，管子、管件及法蘭材料應(yīng)采用耐低溫鋼，應(yīng)符合GB/150-1998附錄C的有關(guān)規(guī)定。

4.3 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯樹脂應(yīng)符合HG／T 2902-1997的規(guī)定。襯里層表觀密度應(yīng)不低于2.16 g/cr0，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質(zhì)存在。

4.4 連接法蘭

法蘭材料應(yīng)符合GB/T 9124-2000中表1、表2規(guī)定。連接法蘭尺寸公差應(yīng)符合GB/T 9113.1或GB/T 9i20.1規(guī)定，法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T 9124-2000中表3規(guī)定。連接法蘭上用于襯里翻邊處飛邊毛刺應(yīng)打磨平整，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加工成半徑不小于3 mm的圓角。

4.5 管件

管件的尺寸公差和形位公差應(yīng)符合GB/T 12459-2005中表13的規(guī)定。

4.6 聚四氟乙烯襯層厚度

最小襯層厚度應(yīng)符合規(guī)定。襯里層呈白色或自然色，內(nèi)表面應(yīng)光滑、質(zhì)地均勻，不允許有裂紋、氣泡分層及影響產(chǎn)品性能的其他缺陷。

4.7 端部翻邊面最小外徑
4.8 耐壓試驗

襯里產(chǎn)品應(yīng)在Imin內(nèi)加壓到1.5倍公稱壓力，經(jīng)受常規(guī)清水歷時3min以上的水壓試驗，不允許有滲漏現(xiàn)象。

4.9 氣密性

對于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)或設(shè)計上不允許有微量介質(zhì)泄漏的襯里產(chǎn)品必須進行氣密性試驗。試驗壓力應(yīng)符合GB 150-1998中3.8.1.1的規(guī)定，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。氣密性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后方可進行。

4. 10負(fù)壓試驗

在負(fù)壓工況下的襯里產(chǎn)品應(yīng)進行-0.1 MPa的真空試驗，以確定其襯里的耐負(fù)壓能力。試驗

溫度分別為：室溫、表8規(guī)定的真空運行下的最高溫度以及二者間的中間溫度，每溫度級的試驗時間為15min。試驗后襯里產(chǎn)品不允許有脫層、凸起、凹陷及破裂泄漏現(xiàn)象。

4.11高頻電火花試驗

經(jīng)耐壓和負(fù)壓試驗后的襯里產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)高頻電火花10 kV試驗，試驗中不允許產(chǎn)生擊穿現(xiàn)象。

4. 12高溫試驗

合同規(guī)定時，應(yīng)進行高溫試驗，試驗溫度應(yīng)符合表12規(guī)定，試三個循環(huán)，每一試驗循環(huán)后，襯里層不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或裂紋，第三循環(huán)結(jié)束后，應(yīng)能再承受4.8、4. 11試驗合格。

4. 13低溫試驗

合同規(guī)定時，應(yīng)進行低溫試驗，低溫試驗一般在高溫試驗以后進行，試驗溫度為-18℃，試驗時間不少于48 h，試驗后，襯里層不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形或裂紋，并能再承受4.8、4.11試驗合格。

4. 14高低溫循環(huán)的適應(yīng)性

襯里產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)100次高低溫循環(huán)試驗，以確定塑料內(nèi)襯承受工作介質(zhì)驟熱驟冷的能力，試驗后，

襯里層應(yīng)無彎血或裂紋。

注：對于PTFE、PFA、FEP襯里產(chǎn)品，水泡的形成不應(yīng)作為報廢的原因，這些水泡是由于襯里層吸收水蒸氣后，凝結(jié)在襯里表面，但不會對襯里性能產(chǎn)生有害影響。

4. 15涂裝

黑色金屬件應(yīng)對內(nèi)外表面清理干凈后進行防銹處理，涂裝前防銹等級應(yīng)達到GB/T 8923-1988中Sa2或St2，外表面涂加鐵紅快干防銹油漆及醇酸面漆。不允許有漏涂、流掛、皺皮、起泡等缺陷。

4. 16工藝

襯里產(chǎn)品可用纏繞法、擠出法、模壓法、等壓法等工藝方法成型。

4. 17文件

制造廠應(yīng)向用戶提供符合GB/T 14436、GB 150-1998中10. 10.1有關(guān)部分規(guī)定的出廠檢驗報

告單，產(chǎn)品合格證，如管子或管件、法蘭、襯里材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告（允許為復(fù)制件）。

五、試驗方法

5.1村料檢驗

材料質(zhì)量檢驗為檢查所提交的批材料質(zhì)量證明書和本標(biāo)準(zhǔn)的相符性，必要時復(fù)驗。

5.2連接法蘭的尺寸及公差

連接法蘭的尺寸及公差檢驗用示值精度為0. 02 mm的游標(biāo)卡尺，轉(zhuǎn)角半徑檢驗用圓弧規(guī)。

5.3管件的尺寸公差和形位公差

管件的尺寸公差和形位公差檢驗用平板等基準(zhǔn)器和常規(guī)端度、角度量具。其中平板、角度量具的

精度不低于2級，端度量具采用游標(biāo)卡尺等。

5.4襯層厚度和端部翻邊面最小外徑

襯層厚度檢驗用非磁性測厚儀或示值精度為o．02 mm的游標(biāo)卡尺檢驗，端部翻邊面最小外徑檢

驗采用示值精度為0. 02 mm的游標(biāo)卡尺。

5.5耐壓試驗

試壓前應(yīng)將管子或管件端部用法蘭蓋密封，將潔凈水完全充滿管子或管件，放出系統(tǒng)中全部空

氣。

試驗時壓力表量程應(yīng)為被測壓力的1.5倍～2.0倍。精度不低于1.5級。試驗時應(yīng)在Imin內(nèi)均

勻升壓，試驗過程中壓力波動值不應(yīng)大于試驗壓力的士10%。達到保壓時間后，將壓力降至規(guī)定

試

驗壓力的80%并保持足夠長的時間。

5.6氣密性試驗

試驗裝置應(yīng)保證試驗時襯里產(chǎn)品兩端固定和有效密封。試驗介質(zhì)為干燥潔凈的壓縮空氣、氮氣或

其他惰性氣體。試驗規(guī)范應(yīng)符合GB 150-1998中10.9.6的規(guī)定。

5.7負(fù)壓試驗

負(fù)壓試驗應(yīng)將管子或管件端部用法蘭蓋密封，其中一端的法蘭蓋應(yīng)帶有觀察孔，另一端接抽真空

裝置，在襯里產(chǎn)品的外徑處固定熱電偶以測量試驗溫度。試件的加熱應(yīng)緩慢而均勻地進待。

5.8高頻電火花試驗

采用非破壞性的直流高頻電火花檢測儀，設(shè)定電壓10 kV;將檢測探棒垂直于襯里面并沿其幾何

體成形的素線方向以低于50 mm/s的速度均勻移動。

5.9高溫試驗

高溫試驗在烘干爐中進行，從室溫均勻加熱到表12試驗溫度，保溫3h，空氣冷卻至50℃以下，

再做下一循環(huán)試驗，溫度用熱電偶顯示。

5.10低溫試驗

在金屬爐內(nèi)貼上熱電偶以測溫度。在-18℃以下保持48 h。然后加熱樣品至16℃以上，檢驗襯

里是否扭曲，開裂。

5.11高低溫循環(huán)試驗

5.11.1 襯里產(chǎn)品各端的法蘭由密封蓋通過緊固件組緊固，其中之一端的法蘭蓋應(yīng)具有通入蒸汽

（或熱水）、冷水的管接頭；另一端應(yīng)設(shè)有排放用的管接頭。試驗時采用測溫儀，時間測定用

時鐘或秒表。

5.11.2內(nèi)襯材料為PTFE、PFA、FEP時應(yīng)采用“蒸汽一冷水”循環(huán)試驗，操作程序為：

a 按規(guī)定的扭矩裝配法蘭蓋板；

b 將飽和蒸汽通人試件中，至鋼管（件）外殼溫度和出口端法蘭溫度差lOmin內(nèi)不大于3℃；

c 關(guān)掉蒸汽；

d 用不高于25℃的水循環(huán)，直至鋼管（件）外殼溫度和出口法蘭溫度均低于50℃；

e 排氣，并引入空氣，吹洗Imin，確保將水排凈；

f 重復(fù)以上a）’～e)100介循環(huán)。

5.11.3 內(nèi)襯材料為PE-D、PP-R、PVC時應(yīng)采用“熱水冷水”循環(huán)試驗，操作程序為：

a 按規(guī)定的扭矩裝配法蘭蓋板；

b 將（60士3）℃的熱水通人試件中，至鋼管（件）外殼溫度和出口端法蘭溫度差在lOmin內(nèi)

不大于3℃；

c 關(guān)掉熱水；

d 用不高于25℃的水循環(huán)，直至鋼管（件）外殼溫度和出口法蘭溫度均低于30℃；

e 排氣，并引入空氣，吹凈Imin，確保將水排凈；

f 重復(fù)以上a）～e)100個循環(huán)。

5.12外觀

外觀檢驗用感官法或配以其他必要的手段（如輔以常規(guī)量具測量、功能檢查、信息檢查等）。當(dāng)

采用感官法檢驗時，應(yīng)在天然散射光或無反射的白色透射光下進行，光照度應(yīng)不低于300 1x。

六、檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

襯里產(chǎn)品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1 出廠檢驗

襯里產(chǎn)品出廠交付前必須逐只進行出廠檢驗，檢驗由制造廠質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)。檢驗合格后，質(zhì)檢部

門應(yīng)提交出廠檢驗報告單和產(chǎn)品合格證后方可出廠。

6.1.2型式檢驗

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c 停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d 出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗有較大差異時；

e 正式生產(chǎn)后每隔三年應(yīng)進行一次；

f 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；

g 合同規(guī)定時。

6.2檢驗項目

襯里產(chǎn)品的檢驗項目見表13。

6.3型式檢驗的抽樣

襯里產(chǎn)品出廠交付前必須逐只進行出廠檢驗，但在型式檢驗時要采用抽樣檢驗。

型式檢驗的抽樣在經(jīng)制造廠逐批檢驗合格的某個批或若干批中，按GB/T 2829-2002的規(guī)定進

行檢驗，見表14，一般情況下選取樣本量n=12。樣本應(yīng)按GB/T 10111的方法進行抽取。

七、標(biāo)志、標(biāo)簽

每只襯里產(chǎn)品應(yīng)在不易碰損和明顯的位置設(shè)有公稱尺寸(DN)、公稱壓力的標(biāo)識，并應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)

簽。標(biāo)簽應(yīng)清楚易認(rèn)，符合GB/T 13306的規(guī)定，并標(biāo)有下列內(nèi)容：

a 產(chǎn)品型號、名稱；

b 公稱尺寸(DN)，mm；

c 公稱壓力，MPa；

d 襯里材料；

e 出廠日期（年、月）；

f 出廠編號；

g 制造廠全稱、商標(biāo)。

八、包裝、運輸、貯存

8.1 包裝

8.1.1 產(chǎn)品上“塑料”翻邊面應(yīng)有可靠保護措施，如用人造板、橡膠蓋板、加保護帽等。

8.1.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定，其中直管采用捆裝，其余采用箱裝。

8.1.3 外包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB 191、GB/T 6388的規(guī)定。

8.1.4 文字及標(biāo)志應(yīng)字體端正、筆畫清楚、排列整齊、間隔均勻，并不因受雨水沖刷和歷時較久而

模糊不清。

8.1.5 包裝應(yīng)保證在正常儲運、裝卸條件下，產(chǎn)品自到達收貨地點之日起至少一年（出口產(chǎn)品至少

二年）內(nèi)不會應(yīng)包裝不善而產(chǎn)生銹蝕、長霉、降低精度、殘缺或散失現(xiàn)象。

8.1.6 包裝內(nèi)應(yīng)有裝在防水防潮薄膜塑料袋內(nèi)的下述文件：

a 裝箱單；

b 出廠檢驗報告單；

c 合格證。

8.2運輸

產(chǎn)品出廠應(yīng)適應(yīng)水、陸運輸?shù)囊蟆?/p>

8.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、清潔、干燥、無腐蝕性氣體的室內(nèi)，應(yīng)遠離熱源。注意防止由于堆放、

碰撞和跌落等原因造成的產(chǎn)品損傷。

重要提示：

如果您對以上的信息進行了閱讀還有不明白，請聯(lián)系我們的在線客服人員會更專業(yè)的為您講解更專業(yè)的技術(shù)知識。如果您需要該套標(biāo)準(zhǔn)或鋼襯四氟管道價格都可以在線咨詢客服人員。

產(chǎn)品耐磨蝕性能表

PN1.0Mpa(10bar)板式平焊制法蘭對照表

PN1.6Mpa(16bar)板式平焊鋼制管法蘭對照表