品牌：其他

型號：電鍍銀

滾鍍設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及使用技巧

　　滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是省去了易滾鍍小零件的裝掛時(shí)間，在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了勞動強(qiáng)度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費(fèi)心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質(zhì)量難以保證。而采用滾筒電鍍技術(shù)，一個(gè)中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產(chǎn)線如果有十來個(gè)滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達(dá)到的。以在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術(shù)，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標(biāo)準(zhǔn)件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動強(qiáng)度，由于滾鍍的滾筒可以由機(jī)械提升和運(yùn)送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設(shè)備，由人工來完成相同的生產(chǎn)量，勞動強(qiáng)度要大得多。 電鍍加工

　　滾鍍中的零件是在不停的運(yùn)動中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結(jié)晶會比較細(xì)致。如果滾筒設(shè)計(jì)合理而又裝載得當(dāng)，當(dāng)電鍍時(shí)間適當(dāng)時(shí)，鍍層的分散能力也會有所改進(jìn)。因此，滾鍍的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大，與裝載量和電鍍時(shí)間等都有關(guān)系，因此不能認(rèn)為凡是滾鍍就一定會有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。

　　從理論上講，在一個(gè)滾筒中不停翻動的零件，其在筒中的位置將是隨機(jī)的，但隨著時(shí)間的延長，一個(gè)零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會不停地改變自己受鍍的部位和姿勢，應(yīng)該有更好的鍍層分散性。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時(shí)電鍍質(zhì)量就難以保證了.

鍍真金加工和仿金的區(qū)別

? ? ?隨著現(xiàn)在社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無論是鍍真金加工還是鍍仿金在徽章1制作與銘牌制作中是非常常用的一種鍍金工藝，也被稱作真金電鍍與仿金電鍍。因?yàn)椤敖稹鄙纳术r艷，金屬質(zhì)感強(qiáng)，能給人一種很華麗高貴的感覺，很好地提高了產(chǎn)品觀賞性與商品價(jià)值，所以，近年來鍍真金與鍍仿金工藝得到了廣泛的應(yīng)用，特別是鍍仿金工藝，因其價(jià)格便宜，又基本能達(dá)到“鍍金”的效果，更是受到眾多消費(fèi)者的喜愛。現(xiàn)在我們來說說鍍真金和電鍍仿金之間的區(qū)別有哪些吧。

鍍真金我們都知道。就是表層鍍真金，表面處理可以做成亮金與與啞金效果。鍍真金具有色澤鮮艷，金屬感強(qiáng)，不容易被氧化，色彩保留時(shí)間長，看上去就象真的金子般的高貴，但是，鍍真金成本要比鍍仿金高很多，對成本比較在意的，可以選擇鍍仿金。

鍍仿金。鍍仿金使用的雖然不是真金但又近似真金的顏色，達(dá)到以假亂真的效果，目前常用的鍍仿金層目前多以黃銅鍍液為基礎(chǔ)，在鍍仿金中最為常見。電鍍仿金表面處理也可以做成亮金與與啞金效果。仿金的顏色近似真金，色彩悅目的金色外觀常會使人覺得富麗堂皇，目前在不少領(lǐng)域都采用了這種鍍仿金工藝，它不但提高了產(chǎn)品的觀賞性，而且極大地提高了產(chǎn)品的商品價(jià)值。

電鍍加工廠介紹鍍鋅過程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

?? ? ?眾所周知，電鍍加工是一個(gè)必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問題。其中常見的五金表面處理中最為常見的電鍍辦法應(yīng)該當(dāng)屬鍍鋅加工。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

? ? ? ?而在鍍鋅加工過程，我們時(shí)常會看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

? ? ?(1)、鋅含量過高；

? ? ?(2)、NaOH含量過低；

? ? ?(3)、鍍液中有固體顆粒；

? ? ?(4)、光亮劑含量太低；

? ? ?(5)、溫度太高；

? ? ?(6)、陰極電流密度過大；

? ? ?出現(xiàn)以上六種情況都有可能會造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。