品牌：華冠

型號(hào)：330

類型：渦輪式粉碎機(jī)

作用對(duì)象：通用/萬能

布置形式：立式

進(jìn)料粒度：0-35mm

出料粒度：400mm

生產(chǎn)能力：30-36kg/h

電機(jī)功率：315kW

重量：43kg

適用物料：磨生料、熟料、?；郀t礦渣、鐵礦石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、葉臘石、石英、粘土、沙石、鋁礬土、硅灰、煅燒的稻米殼等金屬礦與非金屬礦的加工行業(yè)

【一】突出優(yōu)勢(shì)

1) 磨粉效率高，電耗低；

2) 單位產(chǎn)品金屬消耗少；

3) 料床磨粉，噪音??；

4) 負(fù)壓操作，粉塵污染??；

5) 工藝流程簡(jiǎn)單，同時(shí)完成對(duì)物料粉磨、烘干、選粉功能；

6) 占地面積少、布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、

【二】立式輥磨機(jī)

立式輥磨機(jī)簡(jiǎn)稱立磨，一種用于水泥生料、水泥熟料、礦渣及煤渣粉磨加工，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和使用成本低的特點(diǎn)。包括機(jī)體、磨盤裝置和傳動(dòng)裝置，機(jī)體與磨盤裝置之間設(shè)置有確定回轉(zhuǎn)中心的定心結(jié)構(gòu)，磨盤裝置的底部固定設(shè)置有回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，磨盤裝置通過回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌可回轉(zhuǎn)支撐在機(jī)體上，磨盤裝置與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。由于傳動(dòng)裝置不承受磨盤的重量及碾磨壓力等高軸向負(fù)荷，因此傳動(dòng)裝置可采用通用減速機(jī)，從而具有結(jié)構(gòu)配置緊湊、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，可縮短停磨時(shí)間，降低設(shè)備的使用和維護(hù)成本。

工作原理

物料通過下料管落到磨盤，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機(jī)控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回到磨盤，滿足細(xì)度要求的物料通過選粉機(jī)進(jìn)入收塵器，收集后的成品送入成品倉(cāng)。

【三】常見問題

立式輥磨機(jī)磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由于受到輥?zhàn)幽雺毫?、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用，這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙，本體與襯板之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機(jī)器損壞，特別是減速機(jī)的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，拆卸、焊補(bǔ)、機(jī)加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間大大延長(zhǎng)，給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)上述問題，多使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等。材料以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率，并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的同時(shí)，簡(jiǎn)單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性，給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航。??

立式磨輥軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會(huì)影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致軸承燒結(jié)現(xiàn)象。傳統(tǒng)補(bǔ)焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補(bǔ)焊會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力造成軸承材質(zhì)受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，應(yīng)用受到較大限制。2211F高分子復(fù)合材料既具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，可以確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的二次磨損。

【四】當(dāng)要求成品水分小于入磨原料的水份時(shí)才通入熱風(fēng)。

（1）、物料比功耗：礦渣≤25kWh/t，水泥≤18kWh/t，生料≤9kWh/t；

（2）、原料水分：礦渣≤15%，水泥≤3%，生料≤7%；

（3）、成品細(xì)度：礦渣比表面積4200~4500cm2/g，水泥比表面積3300~380 cm2/g，生料細(xì)度80μmR 12~15%；

（4）、精粉水分：礦渣0.5~1.0%，水泥0.5~1.0%，生料0.5~1.0%；

（5）、具體磨機(jī)裝機(jī)功率和工藝參數(shù)根據(jù)實(shí)際的物料性質(zhì)加以適當(dāng)調(diào)整；

（6）、以上參數(shù)適合?；郀t礦渣、水泥、生料，具體選型根據(jù)物料特性而定。

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