主要加工設(shè)備：CAD/CAM/CAE輔助設(shè)計數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，數(shù)控車床，電火花，線切割等模具精加工全套設(shè)

加工設(shè)備數(shù)量：15

加工能力：強(qiáng)

工藝類型：注射成型模

模具分型面數(shù)目：一個

型腔數(shù)目：單型腔模具

模具安裝方式：固定式模具

適用范圍：汽車

質(zhì)量體系：TS16949

排列方式：臥式

模具材質(zhì)：專業(yè)模具鋼絲或客戶要求

加工定制：是

樣品圖片

產(chǎn)品（樣品）參數(shù)

模具生產(chǎn)理念與標(biāo)準(zhǔn)

一.模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1：模具尺寸符合客戶要求，符合客戶注塑機(jī)型號。

2；客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

3；定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。

4；澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R>成型機(jī)R

5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。

6；模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。

7；大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對應(yīng)。

8；模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

9；模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。

10；保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。

11；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板就做行程定位塊，不能用螺絲代替。

12；模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。

13；所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。

14；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。

15；重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

二.水路及油路系統(tǒng)

16；模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn)，連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn)

17；模具油路及水路孔暢通，無雜物,符合圖紙要求。

18；模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM，水嘴型號符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，不得有損壞。

19；水路密封可靠，無漏水，滲水等情況，易于檢修。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動，試水水壓在10bar時間在30分鐘以上而無滲漏。

20；模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭，在天側(cè)需開設(shè)導(dǎo)流槽，防止水流到模具里面。

三.成型部份

21；分型面保持平整、無凹坑、銹跡，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷，缺口。

22；定模及動模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，拋光到位。

23；對插部位無薄刃結(jié)構(gòu)，角度大于2度，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷。

24；一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，需注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號為"1/8″）。

25；對于相同，相似，安裝時易混裝的零件有記號區(qū)分。

26；大，中型模具按設(shè)計要求在模面增加壓力平衡塊，并氮化處理。

27；非產(chǎn)品面動模插入定?；蚨２迦雱幽?，做成斜面鎖緊或避空。

28；模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開發(fā)技術(shù)要求。

29；模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。

四.頂出復(fù)位

30；頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位到底。

31；頂針，頂片端面低于型芯面，不超過0.1mm。

32；頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施，頂板要有復(fù)位行程開關(guān)。

33；復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計要求，兩端不打磨、割斷；彈簧孔底面為平底，孔直徑比彈簧大5mm。

34；頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊，打磨；回位銷前端不能燒焊。

35；曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位，Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。

36；頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度，底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊，固定可靠。

五.斜頂、滑塊抽芯

37；斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm，防止頂岀產(chǎn)品拉毛；斜頂都必須做導(dǎo)向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位

38；斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

39；斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。

40；滑動部件須有油槽（頂針除外），表面進(jìn)行氮化處理，包括壓條，耐磨板，斜頂，斜頂座，導(dǎo)向塊，強(qiáng)制復(fù)位；（大型滑塊按客戶要求）

41；滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。

42；如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉，須先復(fù)位，安裝行程開關(guān)。

43；大型滑塊（長向大于200mm）底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開油槽。

44；滑塊做限位塊，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里；外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。

45；大，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。

六.三板模、熱流道相關(guān)

46；樹脂開閉器安裝可靠，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。

47；三板模前模板與水口板之間加有彈簧，以輔助開模。(小模具除外)

48；三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè)，防止與機(jī)械手干涉。

49；熱流道接線布局合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。

50；熱流道模具須安裝熱流道銘牌，熱流道接線須與銘牌相對應(yīng)。

51；溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。

52；熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過渡，以免損壞電線。

53；如有兩個同樣規(guī)格插座，應(yīng)有明確標(biāo)記，以免插錯。

七.模具出運(yùn)相關(guān)

54；模具出運(yùn)前型腔噴防銹油，滑動部件涂黃油，澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。

55；模具安全鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計要求（三板模脫料板與動模固定）至少兩片（對角安裝）。

56；模具出運(yùn)時所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。