品牌/型號：北方/QSYF-5B

輕油污水是指輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油)油庫作業(yè)污水,包括油罐區(qū)的洗罐水、機械維修時排放的含油污水等，這種含油污水中含有大量的油分及泥沙、鐵銹、油泥等固體懸浮物,處理較為困難。

油與水液體混合物的分離是液-液分離技術(shù)。兩者混合后變成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羥基（-COOH）的有機酸物質(zhì)，它與水中的羥基（-OH）有親合作用，呈球裝，俗稱水包油或油包水，形成穩(wěn)定的乳裝液，要做到水與油的分離就必須使用水油分離裝置。

SYF系列水-油分離裝置和QSYF系列輕油污水處理裝置是新鄉(xiāng)市北方濾器有限公司根據(jù)成品油庫的污水特性推出的新型環(huán)保產(chǎn)品。SYF系列產(chǎn)品由預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器、分離過濾器、吸附過濾器、泵機、控制箱、車體等組成，QSYF系列產(chǎn)品產(chǎn)品集斜板／（管）分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附分離器)技術(shù)于一體，聚結(jié)和分離過濾器中裝的聚結(jié)濾芯和分離濾芯是由我公司自行研制設(shè)計的，以純物理方工和綠色環(huán)保理念設(shè)計生產(chǎn)的系列化產(chǎn)品，處理過程中無需添加任何藥劑，廣泛用于機場油庫、碼頭、船舶、冶金、石化、食品行業(yè)含油廢水的處理，分離后水中含油量≤5mg/L。

二、性能及技術(shù)參數(shù)

2.1處理量:1～10m3/h

2.2工作溫度:0～50℃

2.3 工作壓力:常壓(斜板沉降)/0.1Mpa(高效水-油分離器)

2.4QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:

進水指標:

PH:6～9

油含量:＜5000mg/L

COD: 500～800mg/L

懸浮物: ＜200mg/L

出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:

PH: 6～9

油含量: ≤5mg/L

COD: ≤100mg/L

懸浮物: ≤70mg/L

設(shè)備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設(shè)備的要求

2.5QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:

進水指標:

PH:6～9

油含量:＜600mg/L

COD: 150～200mg/L

懸浮物: ＜200mg/L

出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:

PH: 6～9

油含量: ≤5mg/L

COD: ≤100mg/L

懸浮物: ≤70mg/L

設(shè)備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設(shè)備的要求

三、規(guī)格型號

3.1 型號說明

輕油污水處理裝置型號說明如下：

3.2 選型表

四、性能特點

⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使處理后的排放水達到或超過國家一級排放標準(含油量小于5mg/L);

⑵ 結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、占地面積小;

⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;

⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;

⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;

⑹ 自動化水平高,可實現(xiàn)無人值班操作,勞動強度小;

⑺ 系統(tǒng)操作簡單,一次處理達到用戶要求;

⑼ 整套系統(tǒng)均采用安全防爆裝置,安全可靠。

五、工作原理及主要成件說明

5.1 工作原理

設(shè)備工藝流程圖見附錄1。此集成裝置主要斜板分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附過濾器)及相應(yīng)的配套裝置組成。工藝原理介紹如下:

⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。

⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥定期排放。

⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設(shè)有液位開關(guān),具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預(yù)過濾器等后續(xù)設(shè)備進行處理。

⑷ 預(yù)過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護高效聚結(jié)分離器,延長其使用壽命預(yù)過濾器級，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。

⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。

⑹ 高效聚結(jié)分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結(jié)濾芯將水中微細油滴聚結(jié)成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結(jié)分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。

⑺ 吸附過濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到國家排放標準。

5.2 主要成件說明

5.2.1斜板分離器

斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。

然后污水通過第一組緊密排列的聚結(jié)板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結(jié)在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個板組(逆流區(qū))流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結(jié),并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:

◆ 分離效率高,來水停留時間通常小于30min;

◆ 回收的油類不含自由水;

◆ 原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負面影響;

◆ 設(shè)備體積輕、尺寸小;

◆ 無動動部件,操作費用低;

◆ 工作原理如下圖所示:

5.2.2預(yù)過濾器

預(yù)過濾器罐體內(nèi)裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細的顆粒被濾芯表面攔截,最后凈水經(jīng)過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進出口壓差逐漸上升,當上升到最在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預(yù)過濾器濾芯是用超細玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預(yù)過濾芯同時又分擔一部分破乳的功能, 即將水包油進行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內(nèi)聚結(jié)上浮。預(yù)過濾器作為高效聚結(jié)分離器的保護性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細小的懸浮物雜質(zhì)(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續(xù)設(shè)備中聚結(jié)濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護成本。預(yù)過濾器殼體整體采用不銹鋼。

5.2.3 重力分離器

預(yù)過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)如上圖中所示。

5.2.4 聚結(jié)分離器

高效聚結(jié)分離器內(nèi)裝的聚結(jié)濾芯是我公司自行研制設(shè)計的,它利用特殊超細纖維材料并結(jié)合內(nèi)部巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將水中細微的乳化油破乳并逐步聚結(jié)成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統(tǒng)運行過程中,進口含油量和進口流量對聚結(jié)效果影響較小,出水口含油濃度穩(wěn)定。高效聚結(jié)分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,高效聚結(jié)分離器結(jié)構(gòu)如上圖右所示。

5.2.5 吸附過濾器

活性碳吸附器主要應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理,其功能實現(xiàn)是通過吸附濾芯來實現(xiàn)的,吸附濾芯內(nèi)裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現(xiàn)水質(zhì)深度處理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本與預(yù)過濾器相同,吸附過濾器進出口設(shè)有壓差計,當壓差達到最高值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經(jīng)被污染物堵塞,應(yīng)該取出更換?；钚蕴嘉狡鳉んw整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。

附錄1設(shè)備工藝流程圖

附錄2 外形布局圖及產(chǎn)品照片

輕油污水是指輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油)油庫作業(yè)污水,包括油罐區(qū)的洗罐水、機械維修時排放的含油污水等，這種含油污水中含有大量的油分及泥沙、鐵銹、油泥等固體懸浮物,處理較為困難。

油與水液體混合物的分離是液-液分離技術(shù)。兩者混合后變成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中會生成一部分羥基（-COOH）的有機酸物質(zhì)，它與水中的羥基（-OH）有親合作用，呈球裝，俗稱水包油或油包水，形成穩(wěn)定的乳裝液，要做到水與油的分離就必須使用水油分離裝置。

SYF系列水-油分離裝置和QSYF系列輕油污水處理裝置是新鄉(xiāng)市北方濾器有限公司根據(jù)成品油庫的污水特性推出的新型環(huán)保產(chǎn)品。SYF系列產(chǎn)品由預(yù)過濾器、聚結(jié)過濾器、分離過濾器、吸附過濾器、泵機、控制箱、車體等組成，QSYF系列產(chǎn)品產(chǎn)品集斜板／（管）分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附分離器)技術(shù)于一體，聚結(jié)和分離過濾器中裝的聚結(jié)濾芯和分離濾芯是由我公司自行研制設(shè)計的，以純物理方工和綠色環(huán)保理念設(shè)計生產(chǎn)的系列化產(chǎn)品，處理過程中無需添加任何藥劑，廣泛用于機場油庫、碼頭、船舶、冶金、石化、食品行業(yè)含油廢水的處理，分離后水中含油量≤5mg/L。

二、性能及技術(shù)參數(shù)

2.1處理量:1～10m3/h

2.2工作溫度:0～50℃

2.3 工作壓力:常壓(斜板沉降)/0.1Mpa(高效水-油分離器)

2.4QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:

進水指標:

PH:6～9

油含量:＜5000mg/L

COD: 500～800mg/L

懸浮物: ＜200mg/L

出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:

PH: 6～9

油含量: ≤5mg/L

COD: ≤100mg/L

懸浮物: ≤70mg/L

設(shè)備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設(shè)備的要求

2.5QSYF系列產(chǎn)品進出水指標:

進水指標:

PH:6～9

油含量:＜600mg/L

COD: 150～200mg/L

懸浮物: ＜200mg/L

出水指標達到《GB8978-96污水綜合排放標準》一級排放的要求,主要包括:

PH: 6～9

油含量: ≤5mg/L

COD: ≤100mg/L

懸浮物: ≤70mg/L

設(shè)備防爆等級:EXⅡBT4,完全滿足油庫區(qū)對電氣設(shè)備的要求

三、規(guī)格型號

3.1 型號說明

輕油污水處理裝置型號說明如下：

3.2 選型表

四、性能特點

⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使處理后的排放水達到或超過國家一級排放標準(含油量小于5mg/L);

⑵ 結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、占地面積小;

⑶ 全物理法處理含油污水,不加藥、無需反沖洗、不產(chǎn)生二次污染;

⑷ 可回收浮油,增加收益,降低運行成本;

⑸ 濾芯納污容量大,使用壽命長;

⑹ 自動化水平高,可實現(xiàn)無人值班操作,勞動強度小;

⑺ 系統(tǒng)操作簡單,一次處理達到用戶要求;

⑼ 整套系統(tǒng)均采用安全防爆裝置,安全可靠。

五、工作原理及主要成件說明

5.1 工作原理

設(shè)備工藝流程圖見附錄1。此集成裝置主要斜板分離器、高效水-油分離器(含預(yù)過濾器、重力分離器、高效聚結(jié)分離器、吸附過濾器)及相應(yīng)的配套裝置組成。工藝原理介紹如下:

⑴ 污水通過污水泵送入斜板分離器中。污水泵具有較強的自吸能力,流量均勻,并且對油分沒有機械剪切乳化的副作,適用于含油污水的輸送。

⑵ 斜板分離器能有效去除水中的浮油和游離油,浮油上升到分離器表面并自流進入污油箱,而沉降的污泥定期排放。

⑶ 斜板分離器處理后的污水自流進入緩沖水箱,水箱上設(shè)有液位開關(guān),具有高位和低位報警功能。當水位達到一定高度時,自動啟動污水提升泵,當水位下降到一定位置時,自動停止提升泵。提升泵把污水送入預(yù)過濾器等后續(xù)設(shè)備進行處理。

⑷ 預(yù)過濾器能有效過濾水中的細小懸浮顆粒(10μm),保護高效聚結(jié)分離器,延長其使用壽命預(yù)過濾器級，用以除去水中的雜質(zhì)顆粒，防止以顆粒為核心而不能破乳除油，同時將水中的水包油進行破乳，然后輸送至重力分離器內(nèi)。

⑸ 重力分離器利用流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。

⑹ 高效聚結(jié)分離器用于去除水中殘余的油分(乳化油),聚結(jié)濾芯將水中微細油滴聚結(jié)成為大的油滴,并使之迅速上浮,匯集于聚結(jié)分離器的集油室中,處理后的水中油含量達到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。

⑺ 吸附過濾器內(nèi)裝有容量大的活性碳濾芯,用于深度吸附去除水中殘余的有機物,使其達到國家排放標準。

5.2 主要成件說明

5.2.1斜板分離器

斜板分離器采用兩級工藝處理以除去水中的油類和懸浮固體顆粒,污水通過泵打入油水分離器入口,此時流動方向向上,這種初始向上的流動,能夠確保水中大部分的游離油(浮油)能夠快速上升到分離器的表面。

然后污水通過第一組緊密排列的聚結(jié)板向下流動到分離器底部。在水流向下運動的過程中,油珠上升碰撞聚結(jié)在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水從第一個板組(逆流區(qū))流出后,向上流過另一個板組,油珠再一次聚結(jié),并在水流的幫助下,上升到分離器表面。處理后的污水在表面再次改變流向,從污油擋板下面流出,流過溢流堰,從出水口排出。此斜板分離器具有以下特點:

◆ 分離效率高,來水停留時間通常小于30min;

◆ 回收的油類不含自由水;

◆ 原水油含量和懸浮物含量變化對出水效果無負面影響;

◆ 設(shè)備體積輕、尺寸小;

◆ 無動動部件,操作費用低;

◆ 工作原理如下圖所示:

5.2.2預(yù)過濾器

預(yù)過濾器罐體內(nèi)裝有納污容量大、使用壽命長、過濾精度高的濾芯,污水進入過濾器后,較粗的顆粒會因慣性沉淀下來,較細的顆粒被濾芯表面攔截,最后凈水經(jīng)過出水管線流出過濾器。隨著過濾時間增加,沉積在濾芯上的污染物越來越多,過濾器進出口壓差逐漸上升,當上升到最在允許工作壓差時(0.15MPa),說明濾芯已被堵塞,需要及時更換。另外, 由于預(yù)過濾器濾芯是用超細玻璃纖維濾紙制成,因其固有特性,使得預(yù)過濾芯同時又分擔一部分破乳的功能, 即將水包油進行破乳切開, 然后輸送至重力分離器內(nèi)聚結(jié)上浮。預(yù)過濾器作為高效聚結(jié)分離器的保護性裝置,具有高的過濾精度,能夠過濾去除細小的懸浮物雜質(zhì)(＞10μm), 防止以顆粒為核心而不能破乳除油,因此有效延長后續(xù)設(shè)備中聚結(jié)濾芯和吸附濾芯的使用壽命,減少運行維護成本。預(yù)過濾器殼體整體采用不銹鋼。

5.2.3 重力分離器

預(yù)過濾器的出水流入重力分離器,重力分離器利用其流程長的特性，使細小的油粒充分接觸并逐漸長大并上浮，超過80%的油在這一級被聚集排出，只有很少量的細小油粒被輸送到最后一級-高效聚結(jié)分離器內(nèi)，因此重力分離器能夠大大延了聚結(jié)濾芯的使用壽命。重力分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,結(jié)構(gòu)如上圖中所示。

5.2.4 聚結(jié)分離器

高效聚結(jié)分離器內(nèi)裝的聚結(jié)濾芯是我公司自行研制設(shè)計的,它利用特殊超細纖維材料并結(jié)合內(nèi)部巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將水中細微的乳化油破乳并逐步聚結(jié)成大的油滴，然后上浮至集油腔，由排油口自動排出，處理后排出的水含油量≤5mg/L。在系統(tǒng)運行過程中,進口含油量和進口流量對聚結(jié)效果影響較小,出水口含油濃度穩(wěn)定。高效聚結(jié)分離器殼體整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方,高效聚結(jié)分離器結(jié)構(gòu)如上圖右所示。

5.2.5 吸附過濾器

活性碳吸附器主要應(yīng)用于工業(yè)廢水的深度處理,其功能實現(xiàn)是通過吸附濾芯來實現(xiàn)的,吸附濾芯內(nèi)裝有活性炭顆粒,活性碳顆粒具有非常多的微孔和巨大的比表面積,對水中的有機污染物具有很強的物理吸附能力,能夠有效降低水中有機物含量、COD、色度、異味等,實現(xiàn)水質(zhì)深度處理的目的?；钚蕴嘉狡鞯牟僮髟砘九c預(yù)過濾器相同,吸附過濾器進出口設(shè)有壓差計,當壓差達到最高值0.15Mpa時,表明活性碳吸附濾芯已經(jīng)被污染物堵塞,應(yīng)該取出更換?；钚蕴嘉狡鳉んw整體采用不銹鋼304制作,表面鏡面拋光,外觀美觀大方。

附錄1設(shè)備工藝流程圖

附錄2 外形布局圖及產(chǎn)品照片