品牌：杭州瑞納

型號(hào)：定制

類型：管式膜濾器

膜分離過(guò)程：超濾

適用領(lǐng)域：污水處理，植物藥物提取物分離

加工定制：是

我國(guó)是世界上主要肌醇出口國(guó)，但該行業(yè)大多數(shù)廠家的生產(chǎn)工藝卻還很落后。從現(xiàn)狀來(lái)看，可以說(shuō)三十幾年一貫制，基本上未有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。其消耗高、效益低的突出問(wèn)題已明顯不適應(yīng)肌醇行業(yè)發(fā)展的要求。而且也已嚴(yán)重危及到該行業(yè)大部分廠家的生存。自上世紀(jì)90年代以來(lái)，一個(gè)十分明顯的事實(shí)是，當(dāng)肌醇市場(chǎng)行情（售價(jià)）好的時(shí)候，肌醇廠家都可正常運(yùn)營(yíng)并盈利。一旦行情下滑，眾多廠家隨即虧損并陷入困境。此間，停產(chǎn)關(guān)門者比比皆是。因此，對(duì)于現(xiàn)還在運(yùn)營(yíng)的肌醇廠家來(lái)說(shuō)，實(shí)施技術(shù)進(jìn)步，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造和升級(jí)換代，從而降低成本、提高效益，應(yīng)是迫在眉睫的首選之舉。

一．現(xiàn)行肌醇生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題

現(xiàn)行肌醇生產(chǎn)工藝，一般是以玉米淀粉生產(chǎn)中排出的玉米浸泡水，用石灰乳中和沉淀制得的粗菲汀（干品或濕品），經(jīng)打漿、加壓水解、中和過(guò)濾，脫色、真空濃縮，結(jié)晶制得肌醇粗品，將肌醇粗品溶解、凈化、再結(jié)晶，制得肌醇精品。

多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，這一工藝，突出存在著原料利用率低、能源消耗高這兩個(gè)難以破解的問(wèn)題。此外，還有副產(chǎn)品不能有效利用以及環(huán)境污染的問(wèn)題。

1．原料利用率低

原料利用率，是指實(shí)際制得的肌醇與原料中肌醇理論含量之比。對(duì)于菲汀原料，我們一般是以有機(jī)磷含量來(lái)衡量其質(zhì)量的高低。菲汀中，有機(jī)磷的分子量為426，肌醇的分子量為180，二者之比為2.37 。由此，我們可以用有機(jī)磷的含量來(lái)推算出菲汀中的肌醇含量，即，將有機(jī)磷含量除以2.37，就得到菲汀原料的肌醇理論含量。如，現(xiàn)一般的粗菲汀（無(wú)水物）的有機(jī)磷含量基本為25%左右，含水率約為18%（冬天偏高，夏天則偏低一些）。將其折算為含水菲汀，即為：

25%÷1/（1-18%）×100/100＝20.5%

就是說(shuō)，上述菲汀，按含水物計(jì)算，其有機(jī)磷含量為20.5%。將此含量除上2.36，就可得出其肌醇的理論含量：20.5%÷2.36＝8.69%

由此，我們就可以計(jì)算出，用這種原料，每生產(chǎn)一噸肌醇，理論上需要多少噸原料. 1000÷8.69%＝11.51 （噸）

而據(jù)筆者了解，現(xiàn)大部分企業(yè)，每生產(chǎn)一噸肌醇要耗用原料23噸左右，原料利用率只有50%。

當(dāng)然，原料利用率不可能達(dá)到100%，但應(yīng)當(dāng)看到，日本的肌醇生產(chǎn)企業(yè)，原料利用率均在85%以上，高者可超過(guò)90%。相比之下，差距實(shí)在太大。若國(guó)內(nèi)的肌醇企業(yè)的原料利用率能達(dá)到80%，則每噸肌醇產(chǎn)品的原料消耗即可下降到14噸左右，從而可減少原料消耗8—9噸。

那么，造成這一巨大差距的原因在哪里呢？

（1）菲汀原料的純度不高，水解率低。

（2）工藝過(guò)程中產(chǎn)品損失率過(guò)高

（3）能源消耗過(guò)高

二．升級(jí)工藝技術(shù)思路

找到了問(wèn)題的關(guān)鍵所在，技改的目標(biāo)和思路就十分清晰了。即以原料精制為突破口，提高水解率，降低原料、能源消耗；改進(jìn)精制工藝，降低產(chǎn)品工藝損失；結(jié)合三廢治理，回收有價(jià)值的副產(chǎn)品。

1. 用精制菲汀作生產(chǎn)原料，用粗菲汀精制后再投料生產(chǎn)肌醇

2. 改革水解工藝，提高原料水解率，降低水解能耗

3. 改革中和、過(guò)濾工藝，降低過(guò)濾損失

4. 采用離子交換樹脂對(duì)水解過(guò)濾液進(jìn)行精制

三. 技改的預(yù)期效果

上述技改方案全面實(shí)施并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，生產(chǎn)成本將大幅度下降。

（1）原料水解率可提高到90-95%，產(chǎn)品總損失率可下降至10%以下。由此，原料利用率可提高到80-85%。若折算成原料消耗，則每噸肌醇只需粗菲?。ㄓ袡C(jī)磷含量25%）14噸左右，比原工藝下降約9噸。按現(xiàn)行價(jià)1700元/噸計(jì)，可減少原料成本1.53萬(wàn)元。

（2）噸產(chǎn)品能源（煤、電）消耗可下降40%，約減少成本0.6萬(wàn)元。

（3）噸產(chǎn)品輔助材料成本下降：不用甲醇，節(jié)約成本0.24萬(wàn)元；不用活性炭，節(jié)約成本0.3萬(wàn)元；減少乙醇用量，節(jié)約成本0.15萬(wàn)元。

以上合計(jì)，成本可下降2.82萬(wàn)元。

但采用技改后的新工藝，也要新增加以下幾項(xiàng)成本：

（1）原料精制成本，每噸肌醇約為0.6萬(wàn)元（若在菲汀廠直接生產(chǎn)精制菲汀，此項(xiàng)約為0.3萬(wàn)元）。

（2）水解催化劑成本，每噸肌醇約為0.3萬(wàn)元。

（3）離子交換樹脂再生成本，每噸肌醇約為0.3萬(wàn)元.

（4）廢水處理成本，每噸肌醇約為0.1萬(wàn)元。

以上合計(jì)，新增成本1.3萬(wàn)元。

將節(jié)約和新增成本相抵后，每噸產(chǎn)品的成本實(shí)際可下降1.53萬(wàn)元。若再保守一些，按其八折測(cè)算，則每噸產(chǎn)品的成本下降1.2萬(wàn)元是完全可行的。

此外，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物加工成相應(yīng)的商品，同樣可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（1）磷酸氫鈣

新工藝產(chǎn)生的磷酸鹽，是真正意義上的磷酸氫鈣，且含氟量極低，將其烘干后，即為優(yōu)質(zhì)的飼料添加劑。每噸肌醇可副產(chǎn)6噸商品磷酸氫鈣，按每噸2000元計(jì)，可增收1.2萬(wàn)元?？鄢娓伞b成本3000元，凈利潤(rùn)9000元。

（2）飼料蛋白

菲汀精制中回收的蛋白，含蛋白質(zhì)45%以上。干燥后即可作為飼料蛋白商品。目前市場(chǎng)價(jià)格為每噸2000元左右。按每噸肌醇可副產(chǎn)2.5噸商品飼料蛋白，可增收5000元?？鄢稍?、包裝成本2000元，凈利潤(rùn)3000元。

兩項(xiàng)合計(jì)，每噸肌醇的產(chǎn)生的副產(chǎn)品可增收利潤(rùn)1.2萬(wàn)元，保守計(jì)，也可達(dá)0.8-1.0萬(wàn)元。