品牌/型號：SYJ*/SYJWU

油水分離機(jī)：高含水脫水分離機(jī)

工作壓力：0.5（Mpa）

原理：加壓過濾

有效過濾面積：2（c㎡）

樣式：筒式

型號：SYJWU

額定流量：1（m3/h）L/min

適用對象：潤滑油

清潔度：4~8（NAS）

適用范圍：化工,石油,汽車,輕工,食品,選礦,水處理,冶金,染料,紡織,油中去水,制藥,電鍍

工作噪聲：60（dB）dB

破乳化值：15（min）

產(chǎn)品類型：全新

品牌：SYJ*

進(jìn)出口管徑：15（mm）

性能：精密過濾,高效過濾,油中去水

外形尺寸：600*700*1600（mm）mm

整機(jī)功率：0.55（kw）

濾料類型：纖維

【齒輪油分析】

齒輪油一般粘度是在150號以上，220-320使用量比較多，一般使用于齒輪之間的潤滑，因此也決定了齒輪油對顆粒度的要求不是太高，因?yàn)橛推氛扯缺容^高，對雜質(zhì)的處理來說也如果要做到很高的精度，也是一個(gè)難度，但是對于最終的使用目的，對雜質(zhì)的要求不是太高，因此只需要做簡單過濾及可。

【優(yōu)勢】

濾除油液中的顆粒、纖維、油泥等污染物并能隨機(jī)分離油中的水分;效率高、使用成本低、操作維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠。

【特征與效果】

1、體積小，重量輕，效率高，腳輪式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便；

2、僅采用四級過濾，結(jié)構(gòu)簡單，泵濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低，使泵能長期安全運(yùn)行；

3、過濾器為不銹鋼材料快裝結(jié)構(gòu)，濾芯拆裝方便，密封可靠；

4、破乳濾芯，為改性純纖維高分子濾芯，采用特殊工藝制作，梯度工藝，納垢容量大、耐油耐腐蝕、強(qiáng)度高、壽命長，具有快速破乳化的功能，過濾效率高；

5主油泵采用優(yōu)質(zhì)的具有國際先進(jìn)水平的低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵，無剪切力、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長、吸力大、效率高；

7設(shè)有超壓保護(hù)、濾芯堵塞報(bào)警顯示以及完善的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)，操作簡單，維護(hù)方便，工作可靠；

SYJP系列高精度濾油機(jī)

【設(shè)備參考圖片】（具體尺寸，外形都可定制）：

【工作原理】

高精度濾油機(jī)采用加壓過濾的方式來實(shí)現(xiàn)過濾水分和雜質(zhì)，壓力式過濾方式主要技術(shù)來自于濾芯的過濾技術(shù)，SYJP系列高精度濾油機(jī)采用的是自主研發(fā)的改性PET純纖維高分子材料制作的濾芯，過濾精度可以達(dá)到0.1微米，采用特殊工藝制作，梯度工藝，納污量大，耐酸蝕，強(qiáng)度高，壽命長，能過濾掉次微米級的顆粒物，具有快速破乳的功能，過濾效率高。

【特征和效果】

●內(nèi)置獨(dú)立油泵，能連續(xù)不斷地進(jìn)行油品凈化過濾精度達(dá)到NAS4-7級，曾榮獲《98國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)》

●具有一次過濾破乳功能，新型的分水材料效果顯著，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM

●能去掉次微米的顆粒，這是全流量過濾器做不到的

●納污量大，適用壽命長，無需頻繁維護(hù)和更換備件

●利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱，適用電力最低化，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用

●有漏電、過負(fù)荷、濾芯飽和的停車裝置，保護(hù)設(shè)備

●操作和保養(yǎng)簡單

具體效果可以參考本網(wǎng)站視頻中心板塊的液壓油過濾視頻。

【適用對象及分析】

用于注塑、壓鑄、工程機(jī)械等等液壓設(shè)備潤滑油凈化，包括進(jìn)水乳化的液壓油，除去油中雜質(zhì)、水分、防止油品氧化和酸度上升，保持油品的潤滑性能，延長油品和設(shè)備的適用壽命，降低企業(yè)成本，確保設(shè)備無故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

1、去除油品種的雜質(zhì)和水分，可使油品達(dá)到5年以上的使用壽命,節(jié)省購油成本。

2、在線運(yùn)行，讓設(shè)備內(nèi)的油一直處于新油狀態(tài)，以保養(yǎng)設(shè)備，節(jié)省設(shè)備故障損失。

3、采用純物理方式過濾，保證油品粘度，添加劑等等含量不流失。

【優(yōu)缺點(diǎn)分析及點(diǎn)評】

優(yōu)點(diǎn)：過濾精度高，能一次破乳脫水，不加熱避免油品長期加熱氧化，對一些要求比較高的油品，比如液壓油等等，有著不可替代的作用。

缺點(diǎn)：因?yàn)榫雀撸荒軐ξ廴径确浅８叩碾s質(zhì)非常多的油品和粘度比較高的來過濾，濾芯容易堵塞；流量做不到很大，但是也沒辦法，想要高精度就一定沒那么大的流量，想流量大，那就一定做不到很高的精度，精度和流量是成反比的。

【判斷高精度濾油機(jī)的方式】

最簡單直接的方式就是能把液壓油過濾到透明狀態(tài)，因?yàn)橛推吠该髁?，至少可以確認(rèn)兩點(diǎn)，第一：是沒有雜質(zhì)啦，一些次微米級雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致油品看上去不清澈，第二：是沒有水分了，有水分會(huì)渾濁的。但是油品在加熱的狀態(tài)下也會(huì)清澈透明的，這就是為什么真空濾油機(jī)做不到高精度也能透明的原因。

其次就是檢測雜質(zhì)水分。

目前能把油品過濾到透明狀態(tài)的高精度國產(chǎn)濾油機(jī)不是很多，進(jìn)口的有，pall頗爾、HYDAC賀德克等。

主要用于油和水的分離,可以用于含水99%以上和含油99%以上的油和水的同時(shí)分離,是目前國內(nèi)首家可以同時(shí)分離的分離設(shè)備.

出水含油:10PPM

出油含水:100PPM

顆粒度:NAS6級

SYJWU型油水分離裝置主要技術(shù)參數(shù)：

優(yōu)勢：濾除油液中的顆粒、纖維、油泥等污染物并能隨機(jī)分離油中的水分;效率高、使用成本低、操作維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠。是目前國內(nèi)處理流量最大、破乳速度最快的油處理設(shè)備。

特征與效果：

1、體積小，重量輕，效率高，腳輪式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便；

2、僅采用二級過濾，結(jié)構(gòu)簡單，泵濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低，使泵能長期安全運(yùn)行；

3、過濾器為快裝結(jié)構(gòu)，濾芯拆裝方便，密封可靠；

4、破乳濾芯，為改性PET純纖維高分子濾芯，采用特殊工藝制作，梯度工藝，納垢容量大、耐油耐腐蝕、強(qiáng)度高、壽命長，具有快速破乳化的功能，過濾效率高；

5主油泵采用優(yōu)質(zhì)的具有國際先進(jìn)水平的美國威格士低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵，無剪切力、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長、吸力大、效率高；

7設(shè)有超壓保護(hù)、濾芯堵塞報(bào)警顯示以及完善的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)，操作簡單，維護(hù)方便，工作可靠；

8、具有水分離功能，排水有手動(dòng)/自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，同時(shí)具有延時(shí)保護(hù)和機(jī)械保護(hù)，確保不會(huì)誤動(dòng)作而排油。

處理效果圖片：

液壓油經(jīng)過1-2級實(shí)驗(yàn)過濾以后的效果展示圖片；

原油圖片及過濾以后對比圖片（1）

一級過濾效果圖片（2）

二級過濾效果圖片（3）

以上照片是實(shí)驗(yàn)油經(jīng)過1——2級處理以后的效果圖片；經(jīng)過處理以后的效果是非常明顯，2級以后的完全是清澈透明，完全除處了油中含的水份以及大量的雜質(zhì)，大大節(jié)省了購買新油的浪費(fèi)，經(jīng)過過濾以后的油品完全可以延長3-5年的試用期；

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控嘉過濾設(shè)備優(yōu)勢及特征

優(yōu)勢：

選用新型高分子材料取代傳統(tǒng)的濾網(wǎng)、濾紙和濾芯，能有效地解決因油泥及菌膜的污染所造成的濾材的各種堵塞現(xiàn)象。(專利號:ZL02.2.17898.8)

1、 新油也是有污染的，使用其加油，能從根本上減少源頭污染,而且在換新油的時(shí)候，可以徹底解決潤滑油管路遺留廢油的問題！

2、 油品的使用壽命基本在五年以上，就是因?yàn)槔锩娴碾s質(zhì)、氧化物、水分等等，導(dǎo)致油品變質(zhì)不能使用，而采用在線凈化的方式，能大大延長油液的使用壽命，廢油既可以過濾重新使用，節(jié)省購油成本。

3、 采用在線過濾的方式，經(jīng)常過濾油品，讓設(shè)備長期處于好的環(huán)境中，降低設(shè)備故障率和延長設(shè)備精度使用壽命等，對設(shè)備保養(yǎng)善莫大焉，變相降低成本。

優(yōu)勢及特征：

1、逐層過濾，分別過濾掉油品中的游離水、乳化水、高溫引起的氧化碳渣、大顆粒雜質(zhì)、小顆粒及超小顆粒油泥等雜質(zhì)，只需一次過濾就恢復(fù)清潔：顆粒度達(dá)到NAS4~NAS9級。

2、具有一次過濾破乳功能，這是同類產(chǎn)品所不具有的，新型的分水材料效果顯著，出口油中含水100PPm以下,游離水含量低于50PPm。

3、納污量大,使用壽命長，無需頻繁維護(hù)和備件的更換。

4、能去掉次微米的顆粒（如油泥）這是全流量過濾器所做不到的。

5、利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱,使用電力最低化,節(jié)儉維護(hù)費(fèi)用。

6、高精度的油水界面?zhèn)鞲衅?擾性的分離水、雜排放系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng),排放水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(配選)。

7、主油泵采用優(yōu)質(zhì)的具有國際先進(jìn)水平的進(jìn)口低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵(配選),具有抽油及過濾轉(zhuǎn)換裝置,方便抽油或過濾兩用。

8、裝置全自動(dòng)控制,故障自鎖,機(jī)械及電控雙重保護(hù),杜絕跑油事故的發(fā)生,設(shè)備安裝方便、操作簡單、全自動(dòng)運(yùn)行，無需人工看管。

運(yùn)行成本分析

運(yùn)行成本主要來自兩點(diǎn)：

第一、 運(yùn)行電費(fèi)成本。

主要是來自一個(gè)油泵電機(jī)，一般為0.8KW，所以，電費(fèi)基本可以忽略不計(jì)。

第二、 設(shè)備本身的過濾濾芯使用成本。

所有的高精度濾芯都采用雙級濾芯合成技術(shù)，外層采用低精度PET濾芯，內(nèi)層采用高分子膜技術(shù)，以外層保護(hù)內(nèi)層的方案，使濾芯的使用壽命增長幾倍。

當(dāng)潤滑油為廢油時(shí)：濾芯的使用壽命是根據(jù)油品的污染程度來決定的，針對一般的注塑液壓油的污染程度而言，以SYJP-C-A2舉例，整套濾芯的數(shù)量為6個(gè)，而平常使用的易耗部分僅為前兩級濾芯，合計(jì)價(jià)格在1490遠(yuǎn)，使用壽命一般在20噸以上，及核算下來成本在0.075元/KG，合計(jì)每桶油成本僅13元左右。

當(dāng)潤滑油已經(jīng)過濾過以后，長期過濾，成本相當(dāng)于廢油的10%左右，相當(dāng)?shù)牡停?/p>

舉例：

1、以一家小型注塑公司20臺(tái)注塑機(jī)為例，100噸以下機(jī)器10臺(tái)，100-500噸的機(jī)器10臺(tái)，估計(jì)用油量在40桶左右，按照一般液壓油3000元/桶來計(jì)算：

所有機(jī)器用油費(fèi)用為：40*3000=120000.

以平均換油周期為一年多計(jì)算，合計(jì)每年用油費(fèi)用為：120000/1.5=80000/年.

使用控嘉過濾設(shè)備以后，油品正常狀態(tài)下，5年以內(nèi)其粘度不會(huì)改變，及可以正常使用，合計(jì)每年用油費(fèi)用為：120000/5=24000/年.

及每年節(jié)省費(fèi)用為80000-24000=56000.

優(yōu)勢：濾除油液中的顆粒、纖維、油泥等污染物并能隨機(jī)分離油中的水分;效率高、使用成本低、操作維護(hù)簡單，運(yùn)行可靠。是目前國內(nèi)處理流量最大、破乳速度最快的油處理設(shè)備。

特征與效果：

1、體積小，重量輕，效率高，腳輪式結(jié)構(gòu)，移動(dòng)方便；

2、僅采用二級過濾，結(jié)構(gòu)簡單，泵濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低，使泵能長期安全運(yùn)行；

3、過濾器為快裝結(jié)構(gòu)，濾芯拆裝方便，密封可靠；

4、破乳濾芯，為改性PET純纖維高分子濾芯，采用特殊工藝制作，梯度工藝，納垢容量大、耐油耐腐蝕、強(qiáng)度高、壽命長，具有快速破乳化的功能，過濾效率高；

5主油泵采用優(yōu)質(zhì)的具有國際先進(jìn)水平的美國威格士低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵，無剪切力、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、壽命長、吸力大、效率高；

7設(shè)有超壓保護(hù)、濾芯堵塞報(bào)警顯示以及完善的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)，操作簡單，維護(hù)方便，工作可靠；

8、具有水分離功能，排水有手動(dòng)/自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，同時(shí)具有延時(shí)保護(hù)和機(jī)械保護(hù)，確保不會(huì)誤動(dòng)作而排油。

我們以效果來證明，以事實(shí)來說話下面是處理現(xiàn)場效果圖片：

批發(fā)說明

供應(yīng)商尚未提供批發(fā)說明詳情，請聯(lián)系供應(yīng)商以獲取相關(guān)信息查看聯(lián)系方式

供應(yīng)商尚未提供運(yùn)費(fèi)說明詳情，請聯(lián)系供應(yīng)商以獲取相關(guān)信息查看聯(lián)系方式

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