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涂層圓鼻子鎢鋼銑刀

(一等品)

D20R1*20*100L

說 明：>>

1.US550釆用臺灣春寶棒材,采用最新含鉻高鋁鈦納米涂層,涂層顏色以實物為準。

2.適用干式切削,耐高溫,耐磨性好。

3.高性能銑刀單后角,螺旋角35度設(shè)計,切削阻抗適中,對被加工材料硬度適應(yīng)性強。

4.4刃可得到很好的表面質(zhì)量,D1-D4刃長是刃徑的3倍, D5以上刃長是刃徑的2.5倍。

5.被加工材料:碳素鋼,合金鋼,鑄鐵,淬火鋼等HRC55度以下材料,有很高的性價比。

本公司定制各種非標刀刃具 數(shù)控刀柄 刀盤 刀桿等 交貨及時 質(zhì)量質(zhì)證。

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銑刀的裝夾及注意事項

　　加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。賣銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生?失刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

　　銑刀夾緊后在加工過程中可能出現(xiàn)的正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于銑刀與夾頭端口處過長，或刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

2。銑刀的振動如何調(diào)控？

　　由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。

　　出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

　　如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。

3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當

　　正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易發(fā)生振動并導(dǎo)致刀具折損現(xiàn)象。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，正在務(wù)必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。

4。切削參數(shù)的選用

　 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。

以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；切屑刃情況較好時，則可適增大切削速度。

5。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。

有兩點需求注重：

①如接納普通機床加工，應(yīng)想法消弭進給機構(gòu)的間隙；

②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

（1）銑刀切削部分材料的基本要求

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

　　2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

　　3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

6。銑刀的維護

　　1、檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。

　　2、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。

　　3、采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀刃和工件嚙合。

　　4、確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。

　　5、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

　　6、選用正確的主偏角。

　　7、正確的放置銑刀。

　　8、僅僅在必要時使用切削液。

　　9、遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損。