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品牌/型號：鉆石 章源 精成 長城/A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A
是否進口：否
加工定制：是
材質(zhì)：硬質(zhì)合金
是否庫存：庫存
類型：粗車刀、精車刀
型號：A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170、A220、A312
加工范圍：切斷刀 切槽刀
標準編號：YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YT30、YS25、YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YS8、YT726、YG813、YG643
車刀角度：30 45 90（度）
是否標準件：標準件
規(guī)格：齊全
是否涂層：非涂層
品牌：鉆石 章源 精成 長城
樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨
適用機床：車床
是否批發(fā)：批發(fā)
硬質(zhì)合金焊接刀片使用說明
1、焊接式切削刀具結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質(zhì)合金刀片應固定牢靠
硬質(zhì)合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的,故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀.
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳 層, 同時還應將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
3、對焊接用焊料的要求
為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現(xiàn)象.
4、對焊接用焊劑的要求
建議采用工業(yè)硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網(wǎng)孔徑2--3mm的網(wǎng)狀補償墊片進行焊接.
由于硬質(zhì)合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產(chǎn)生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.
1 常用合金刀片牌號、性能及用途：
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專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴涂合金材料。
YT726
紅硬性高，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT767
耐磨性高、抗塑性變形能力好。適于高錳鋼、不銹鋼的連續(xù)或部斷切削。
YT758
高溫硬度好，耐磨性好。適于超高強度鋼的連續(xù)或間斷切削。
YT798
韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適于銑削合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼，也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。
YT535
耐磨性、紅硬性高于YT540并有較高的使用強度。適于鑄、鍛鋼的連續(xù)粗車、粗銑。
ZP10
耐磨性及使用強度較高，紅硬性好，適合于鋼鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續(xù)球墨鑄鐵的精加工和音精加工，還可用于仿形、螺紋車削及銑削加工。
ZP20
使用強度和抗沖擊性較高，適合于鋼、鑄鋼可鍛鐵和球墨鑄鐵的半精加工和淺粗加工。
ZK10SF
結(jié)晶粒合金，具有較高耐磨性，強度高，抗沖擊性好，適合各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料的加工，是整體硬質(zhì)合金孔加工刀具的理想材料。
ZK10SF-1
具有良好的耐磨，適合于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料及淬火鋼的精加工，是整體硬直金孔加工刀具的理想材料。
ZK30SF
強度高，抗沖擊性好，適合于各種鑄鐵的粗加工和強力切削。
ZK30SF-1
結(jié)晶粒合金，耐磨性好，使用強度高，通用性好。適用于在較高速度下粗，精加工各種鋼、鑄鐵、碳鋼，高速和快速進給更佳。
ZK10UF
適用于各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工，也是制作整體硬質(zhì)合金孔加工工具的理想材料。
ZK10UF-1
適合于鑄鐵的精加工和半精加工，亦可用于合金鑄鐵、青銅、黃銅、鋁及其合金的加工。
ZK20
適合于鑄鐵、冷硬鑄鐵、低合金鑄鐵，有色金屬及非金屬材料的半精加工和淺粗加工。
ZK30UF
具有特別優(yōu)越的韌性，硬度也比較高，適于各種鑄鐵，有色金屬的精加工和強力銑削，特別是作為孔加工刀具十分理想。
ZK30
適合于鑄鐵、銅、鋁等有色金屬及大理石、塑料等非金屬材料的粗加工。
YG522
耐磨性好，使用強度高，是竹木加工專用牌號，其使用壽命高，并可用于有金屬和非金屬材料的切削加工。
YG546
韌性好，使用強度高，能承受較大的沖擊負荷，適于不銹鋼、鑄鐵粗加工。
YG610
具有良好的熱強性。適于鑄鐵、高溫合金、淬火鋼等材料的連續(xù)或間斷切削。
YG640
有良好的熱強性和高耐磨性，抗沖擊、抗氧化能力好。適于大型鑄件的連續(xù)，間斷切削和耐熱鋼、高強度鋼銑削、刨削。
YG813
耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結(jié)能力。適于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。
YNG051
適合于鋼、不銹鋼、鑄鐵的精加工。
YNG051
適合于鋼、不銹鋼、鑄鐵的半精和精加工。
YCB011
主要適合于淬硬鋼HRC50-60(例如碳素工具鋼、軸承鋼、模具鋼和高速鋼等)灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、以及NI基、Co基、Fe基高溫合金的機械加工。
YCD011
它適合于有色金屬（如：Cu、A1、M一、Ti高硅鋁合金等）和非金屬材料（如：玻璃纖維、陶瓷、增強塑料等）的機械加工。
YBC151
是鋼、鑄鋼和不銹鋼材料精加工在高速切削條件下的理想牌號。
YBC251
是鋼材加工的通用牌號，適應于鋼、鑄鋼和不銹鋼的半精加工、精加工等。
YBC351
適用于鋼、鑄鋼、不銹鋼的輕型粗加工與粗加工。
YBM151
具有良好的抗擴散磨損性及低抗塑性變形能力，適宜于再切削條件較好情況下進行不銹鋼的精加工及半精加工。
YBM251
優(yōu)先選用于不銹鋼的半精加工、輕型粗加工（車削和鏜削），可在連續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下使用。
YBM351
適用于車加工和鏜加工不銹鋼及在P30范圍內(nèi)材料的低俗重負荷粗加工。
YBD151
是球墨鑄鐵與灰口鑄鐵加工的首選牌號，允許有較高的切削速度。
YBM252
適用于精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵、不銹鋼和合金鑄鐵、也可用于中、低速切斷與切糟低碳鋼。
YBG201
具有良好的韌性和耐磨性，是高質(zhì)量的螺紋加工低碳鋼、不銹鋼和鑄鐵的專用牌號，也用于鉆加工（用周邊和中心部位都參與切削的刀片）。
YB235
適用于鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼的車、銑、鏜、鉆（帶周邊切削刀片）。主要用于P40和M35材料。
YT30
適于碳素鋼于合金鋼的精加工，如小斷面精車、精鏜、精礦等。
YT05
適于淬火鋼、合金鋼和高強度鋼的精加工和半精加工。
YT15
適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時的半精車及精車。斷續(xù)切時的精車、旋風車絲，連續(xù)面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14
適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的精車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YS25
適于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。
YS30
適于大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適于合金鋼的銑削、滾齒。
YT5
適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件、沖壓件及鑄件的表皮）不平整面切削時的粗車、粗刨、半精刨、粗銑等。
YD05
專用于加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自熔性噴涂合金材料。
b60
石油管螺紋加工梳刀專用。
YG3X
適于鑄鐵、有色金屬及其合金的精車、精鏜等。
YG3
適于鑄鐵、有色金屬的精加工的半精加工。
YG6A
適于鑄鐵、有色金屬及其合金半精加工。
YG6X
適于合金鑄鐵、普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YG6
適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料的半精加工的精加工。
YD15
適于精車、半精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄件。
YG8N
適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適于不銹鋼的粗加工的半精加工。
YG8
適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑、一般孔和深孔的鉆擴、擴孔。
YM051
用于鐵基、鐵鎳基耐熱合金、高強度鋼和高錳鋼的精加工，亦可用于不銹鋼、淬火鋼的切削加工。
YM052
用于淬火鋼、高強度鋼、耐熱不銹鋼、高錳鋼、冷硬鑄鐵的切削加工。
YM053
用于高鎳冷硬鑄鐵、球磨冷硬鑄鐵、白口鑄鐵的精、精加工，亦適于一般鑄鐵的粗、精加工。
YW3
用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YM10
適于不銹鋼的精加工，亦適于碳素鋼、合金鋼（除鎳基外）、調(diào)制剛的加工。
YW1
適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等對加工鋼材及普通鋼材，鑄鐵的加工。
YW2
適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。
YS2T
適于低速粗車、銑削鎳基、鈷基高溫合金、耐熱不銹鋼、鈦合金、做切斷刀及絲錐尤佳。
YS8
適用于鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD777
適用球墨鑄鐵與灰口鑄鐵、加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料
2 常用合金刀片型號如下所示：
A1型制造外圓車力.鏜刀和切槽刀.
A106 A108 A110 A112 A114 A116 A118 A120 A122 A122A A125 A125A A130 A136 A140 A150 A160 A170
A2型制造鏜刀和端面車刀
A208 A210 A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z A225 A225Z
A3型制造端面車刀和外圓車刀
A310 A312 A312Z A315 A315Z A320 A320Z A325 A325Z A330 A330Z A340 A340Z
A4型制造外圓車刀.鏜刀和端面車刀
A406 A408 A410 A410Z A412 A412Z A416 A416Z A420 A420Z A425 A425Z A430 A430Z A440 A440Z A440A A440AZ A450 A450Z A450A A450AZ
B2型制造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀
B208 B210 B212 B124 B216 B220 B225 B228
B4型制造凹圓弧成型車刀和輪緣刀
B428 B428B B433 B446
C1型制造螺紋車刀及外圓精車刀
C110 C116 C120 C122 C125
C3型制造切斷刀及切槽刀
C303 C304 C305 C306 C308 C310 C312 C316
C4型制造三角皮帶輪切槽刀
C420 C425 C430 C435 C442 C450
3 常用銑刀片型號如下所示：
X3-0型
X307050 X310050 X313050 X313100
X4-8型
X410058 X412058X413058T X416058 X416108 X419108 X425108
X4-11型
X4100511 X4130511 X4130511T X4160511 X4161011 X4161011T X4161511 X4191011 X4190511 X4251011 X4252011
X3-11型
X3070511 X3100511 X3130511 X3131011 X3160511 X3161011
4 常用機夾刀型號如下所示：
3A型
31005A 31005AZ 31305A 31305AZ 31305A4 31305A4Z 31605A 31605AZ 31605A5 31605A6Z 31910A 31910AZ
3C型
31003C 31003CZ 31303C 31303CZ 31303C5 31303C5Z 31603C 31603CZ 31603C6 31603C6Z 31905C 31905CZ
3D型
31003D 31003DZ 31303D 31303DZ 31603D 31603DZ 31905D 31905DZ
T3A型
A31005A T31005AZ T31305A T31305AZ T31605A T31605AZ T31905A T31905AZ
T3F型
T31005F T31005FZ T31605F T31605FZ T31905F T31905FZ
4A型
41005A 41005AZ 41305A 41305AZ 41605A 41605AZ 41905A 41905AZ 43230A8 43230A8Z
4H型
41005H 41305H 41605H 41905H 42210H8 42510H8 42510H10
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