品牌/型號：yg usg/E2758

是否提供加工定制：否

樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨

是否標準件：標準件

標準編號：E275801212

品牌：yg usg

型號：E2758

材質(zhì)：高速鋼

類型：平銑刀

規(guī)格：12

是否進口：是

是否涂層：涂層

適用機床：組合機床

加工范圍：hrc38

是否庫存：庫存

是否批發(fā)：批發(fā)

東莞市長安興維精密有限公司 (原深圳市大維模具有限公司)是韓國養(yǎng)志園YG-1精密切削刀具總代理商；USG精密切削刀具香港及中國大陸地區(qū)總代理商！

大量批發(fā)供應：韓國養(yǎng)志園YG YG-1刀具、鉆頭、鉆咀、普長鉆、加長鉆、特長鉆、英制鉆頭、錐柄鉆、高硬度鉆頭、定柄鉆、定心鉆、導向鉆、石墨專用鉆頭、套鉆、銑刀、鑼刀、白鋼銑刀、鎢鋼銑刀、高速鋼銑刀、合金銑刀、涂層銑刀、球頭銑刀、圓鼻銑刀、平底銑刀、深溝銑刀、錐度銑刀、粗皮銑刀、鋁專用銑刀、石墨專用銑刀、X-Power黑金鋼銑刀、X-5070高速機銑刀、加長銑刀、單刃銑刀、多刃銑刀、絲攻、絲錐、先端絲攻、螺旋絲攻、擠壓絲攻、無屑絲攻、通孔絲錐、盲孔絲錐、合金絲攻、不銹鋼專用絲攻、板牙絲攻、手用絲攻、機用絲攻、上旋絲攻、下旋絲攻、加長絲攻、車刀、等CNC數(shù)控機床精密切削工具。

全國免費服務熱線：400—689—2518

YG銑刀加工硬度范圍：HRC38°---70°

YG銑刀根據(jù)材質(zhì)、加工硬度不同推薦使用不同類型的銑刀。

材質(zhì)主要有二種：高速鋼也叫白鋼刀、M42刀（含鈷8%）、高鈷刀

鎢鋼刀也可以講合金刀、鉆石刀、黑金刀、硬質(zhì)合金刀

當然還有具有針對性的專用刀：石墨刀(D-Power系列)，專用于石墨材質(zhì)的;

鋁用刀(YG鋁專用刀)，專用于鋁材的;

不銹鋼專用刀(V7系列)，專用于不銹鋼或者比較軟的材質(zhì)有絕對的針對性。

YG白鋼刀加工硬度一般在HRC38°左右，

YG鎢鋼刀加工硬度有三種規(guī)格分別是：

HRC50°以內(nèi) K-2+Plus系列

HRC60°以內(nèi) X-Power系列

HRC70°以內(nèi) X5070系列05758218027

以上銑刀都是可以涂層（涂不涂層由客戶選擇），涂層的材質(zhì)大部分是：TiCN（鈦、碳、氮）涂層

而涂層的作用主要有三點：①耐磨，

②抗磨，

③性能提高30%---40%

鉆頭

科技名詞定義

中文名稱：鉆頭

英文名稱：［bore］ bit

定義：安裝在鉆桿前端,回轉(zhuǎn)破碎煤或巖石的刀具。

所屬學科:煤炭科技(一級學科),礦山機械工程(二級學科),鉆孔機械(三級學科)

鉆頭

鉆頭（zuàntóu）是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

鉆頭的工作過程

　　挖坑作業(yè)時，鉆頭隨立軸旋轉(zhuǎn)，同時作軸向移動。土壤在鉆頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由于離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。

鉆頭結(jié)構

　　一種鉆頭，包括一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０°角。

　　一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。

　　其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣.

　　所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。

　　一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；

　　所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀；

　　其利用旋轉(zhuǎn)動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；

　　所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的位置。

鉆頭的材質(zhì)

　　印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合鉆頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現(xiàn)在許多鉆頭采用焊接柄結(jié)構，原來的鉆頭為整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質(zhì)其動態(tài)的同心度不及整體硬質(zhì)合金鉆頭，特別在小直徑方面。

鉆頭的使用

　　1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　　3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

　　4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調(diào)整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。

　　5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

　　6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉(zhuǎn)速與設置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

　　7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

　　8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

　　9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

　　10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

　　11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

　　12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù)，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內(nèi)，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

　　13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鉆頭報廢。

　　14、鉆頭參數(shù)的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表，該參數(shù)僅僅是參考，實際還要工藝人員經(jīng)過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)，通常實際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會太多。