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品牌：寶瑪
型號：BM7740
類型：電火花線切割機床
走線方式：往復(fù)走線
工作臺臺面寬度：500x800mm
最大工件厚度：300mm
電極絲直徑范圍：0.18-0.25
最大加工速度：150mm/min
工作油槽尺寸：500X300
工作臺行程：400X500
Z軸行程：250
最大切割厚度：250mm
錐度：6度
最大承重：800KG
最大加工電流：10A
表面粗糙度：0.8um
最大功率：2KW
輸入電壓：380
控制箱重量：200KG
工作臺承受重量：800
機床導(dǎo)軌：線軌
控制系統(tǒng)：KX
外形尺寸：1500*1200*2200mm
重量：1800kg
鉬絲：0.18
控制系統(tǒng)：KX220
切割液：水基液
機床顏色：綠色
?榮田精機高精密C型線架精密中走絲主要用途及適用范圍
榮田精機精密電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。
該機床造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便，同時剛性好、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
榮田精機高精密中走絲廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。
榮田RONTEN精密中走絲參數(shù)及配置 | |||||
項??目 | RT320 | RT400 | RT500 | RT630 | |
工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 420×650 | 500×800 | 600×900 | 660×1100 |
工作臺行程?(X×Y) | mm | 320×400 | 400×550 | 500×630 | 630×800 |
最大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 500 | 500 |
標(biāo)準(zhǔn)切割斜度 | ? | ±6°/?80mm | ±6°/?80mm | ±6°/?80mm | 6°±6°/?80mm |
工作臺承重 | kg | 400 | 500 | 800 | 1000 |
加工表面粗糙度 | μm | ≤1.2 | ≤1.2 | ≤1.2 | ≤1.2 |
加工精度 | mm | ≤0.012 | ≤0.012 | ≤0.012 | ≤0.012 |
最大加工電流 | A | 10 | 10 | 10 | 10 |
最大加工效率 | mm2/min | 250 | 250 | 250 | 250 |
最大工件尺寸 | mm | 1400×900×3 | 1400×900×3 | 1050×800×300 | 1400×900×300 |
最大工件重量 | Kg | 400 | 500 | 800 | 1000 |
最低絲耗 | mm/萬2 | 0.01/30 | 0.01/30 | 0.01/30 | 0.01/30 |
輔助軸移動距離(U*V軸) | mm | 30×30??????? | 30×30? | 30×30? | 30×30? |
切割鉬絲直徑 | mm | 0.10~0.18 | 0.10~0.18 | 0.10~0.18 | 0.10~0.18 |
多刀切割精度 | mm | ≤±0.005（12×12角） | |||
定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 |
重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.005 | ≤±0.005 | ≤±0.005 | ≤±0.005 |
絲桿及導(dǎo)軌 | ? | 精密滾珠絲桿,精密直線導(dǎo)軌 | |||
XY控制形式 | ? | 步進控制 | |||
雙向智能緊絲系統(tǒng) | ? | 標(biāo)配 | |||
電動升降裝置 | ? | 標(biāo)配 | |||
二軸數(shù)顯 | ? | 標(biāo)配 | |||
工作液過濾形式 | ? | 5層超精過濾（過濾精度5UM） | |||
控制柜尺寸（寬*長*高） | mm | 680×600×1800 | 680×600×1800 | 680×600×1800 | 680×600×1800 |
電氣總?cè)萘?/p> | KVA | 3 | 3 | 5 | 8 |
儲液箱規(guī)格(寬*長*高) | mm | 750×1200×450 | 750×1200×450 | 750×1200×450 | 750×1200×450 |
儲液箱容積 | L | 150 | 150 | 150 | 150 |
機床整機重量 | kg | 2100 | 2450 | 3100 | 4200 |
機床外型尺寸(寬*長*高) | mm | 1300*1650*1860 | 1580*1800*1500 | 1700×2000×1750 | 1860×2150×2050 |
?榮田精機高精密C型線架精密中走絲機械特點
?1.該系列中走絲，?它結(jié)合了慢走絲機床的設(shè)計理念，機床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全行程加厚設(shè)計，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，全封閉防護罩，XY軸并選用臺灣“上銀”高精度直線導(dǎo)軌及臺灣上銀裝備廠精密滾珠絲桿，保證了機床在高承載下具備運動平穩(wěn)、高剛性、高精度，將機床移動精度、運絲精度、水的過濾精度達到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。。
2.機床鑄件采用樹脂砂鑄件，高溫退火，機械精度恒久不變；樹脂砂鑄件強度高，表面光滑；透氣性、耐磨性與消震性好，
3.該機床?X、Y、U、V、絲筒均采用全進口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機直連，解決了傳統(tǒng)機床采用步進驅(qū)動帶來的誤差，使它同慢走絲機床精度完全一致，大大提高了機床的使用壽命
4.該機床采用雙向自動緊絲結(jié)構(gòu)，長時間工作無需人工緊絲，特制的寶石導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座,延長使用壽命；
5.導(dǎo)嘴配有自動升降裝置，加工時可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割時鉬絲再次產(chǎn)生抖動,避免表面光潔產(chǎn)生條紋和線痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正實現(xiàn)了無條紋高效率加工。
6.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
7.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
8.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±30°/100mm。
9.我司采用專用變頻調(diào)速電機，在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,貯絲筒跳動量≤0.02mm.
10.配置安全保護措施：包括搖把自動彈出、斷絲保護、絲筒堵轉(zhuǎn)保護左右限位等。
11.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離對晶體振源進行分頻及波形轉(zhuǎn)變更加可靠，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。
12.自動供油系統(tǒng)確保設(shè)備各個零件長期潤滑,耐磨,具有回油裝置,確保設(shè)備周邊干凈整潔,有效的解決了操作者對機床忽略的保養(yǎng)習(xí)慣。
榮田精機專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售中高端模房設(shè)備，數(shù)控雕銑機、火花機、中走絲、磨床、銑床、加工中心，車床為客戶提供整廠設(shè)備解決方案。
