品牌/型號(hào)：SD/SKH-C2150

最大磨削尺寸：￠150*2000mm（mm）

安裝形式：落地式

作用對(duì)象：金屬管件

是否庫存：是

類型：珩磨機(jī)

重量：2800（kg）kg

加工精度：高精度

型號(hào)：SKH-C2150

控制形式：液壓自動(dòng)

適用行業(yè)：通用

主電機(jī)功率：4（kw）KW

布局形式：臥式

適用范圍：通用

產(chǎn)品類型：全新

品牌：SD

外形尺寸：6500*750*1450（mm）mm

砂輪轉(zhuǎn)速：960（rpm）

1、技術(shù)參數(shù)：

⑴加工孔徑范圍60-150mm。

⑵加工最大深度2000mm　　

⑶磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍42-960r/min（手動(dòng)換擋）　　

⑷工件夾持直徑范圍70-200mm　　

⑸拖板往復(fù)速度范圍0-10m/min（無級(jí)）　　

⑹冷卻泵的流量100L/min　　

⑺磨頭擴(kuò)張液壓系統(tǒng)工作壓力4MPa　　

⑻主軸箱主電機(jī)功率4kW（交流三相電機(jī)）　　

⑼磨桿箱往復(fù)運(yùn)動(dòng)電機(jī)4kw（交流三相電機(jī)）　　

⑽磨頭擴(kuò)張電機(jī)功率0.75kW　　

⑾冷卻系統(tǒng)電機(jī)功率0.25kW

⑿適應(yīng)電源電壓AC380V/660V

⑿外形尺寸：6500×800×1350mm

2、技術(shù)要求

用于圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對(duì)帶有臺(tái)階孔的工件進(jìn)行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)或以上，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.6μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對(duì)于一些冷拔鋼管，可以直接進(jìn)行強(qiáng)力珩磨。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制。配套相應(yīng)的附件可加工不同孔徑的缸體。

(三)主要功能

3.1主軸驅(qū)動(dòng)

主軸采用c6136主軸箱配4kw三相電機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)恒功率下的大扭矩輸出，增加切削力，對(duì)于不同孔徑的零件很容易的設(shè)定正確的主軸轉(zhuǎn)速。

3.2磨桿箱往復(fù)

滑臺(tái)磨桿箱在床身尾部的兩直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌精度高使用壽命長?；_(tái)動(dòng)力是由液壓缸提供的，液壓推動(dòng)速度平穩(wěn)，換向精準(zhǔn)，保證了珩磨后工件的孔徑的一致性。

3.3控制面板和進(jìn)給的功能及操作方法：

l ‘主軸啟動(dòng)’、‘停止’、及‘點(diǎn)動(dòng)按鈕’

l 往復(fù)：珩磨頭在工件內(nèi)向前向后‘點(diǎn)動(dòng)’；珩磨頭在工件內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)按鈕（分初始‘向前’或‘向后’）；珩磨頭進(jìn)入和退出工件內(nèi)時(shí)通過面板按鈕一鍵搞定，節(jié)省了大量時(shí)間。設(shè)有一只‘轉(zhuǎn)換按鈕’，用來控制珩磨頭的運(yùn)動(dòng)方式。

l ‘冷卻旋鈕’：按鈕啟動(dòng)冷卻泵的用途是：1冷卻珩磨油石在工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱.

2沖洗珩磨后的鐵屑使其回收至油箱。

（冷卻油箱設(shè)計(jì)在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)。冷卻油泵250w，流量100L/min.

l 進(jìn)給：我廠生產(chǎn)的深孔珩磨機(jī)skh-c型進(jìn)給裝置已申請(qǐng)國家專利，該裝置是往復(fù)滑臺(tái)上的磨桿箱內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)螺桿裝置，螺桿后在磨桿箱外側(cè)有一只高精度液壓油缸，液壓缸的活塞桿為空心軸通過絲桿、兩件推力軸承。進(jìn)給機(jī)構(gòu)末端安裝了一只手輪。作用有：

1正常高效珩磨時(shí)只需打開控制面板上的兩檔旋鈕至“磨頭加壓”即可自動(dòng)補(bǔ)償珩磨油石的磨損。珩磨完畢只要將旋鈕旋至‘磨頭減壓’位置即可卸去珩磨擴(kuò)張力。該系統(tǒng)減輕了珩磨勞動(dòng)強(qiáng)度提高了加工效率。

2遇到珩磨前工件經(jīng)焊接油口或法蘭橢圓度比較大的工件可通過控制面板上的‘手動(dòng)加壓’，點(diǎn)動(dòng)一次，珩磨油石即可有設(shè)定的壓力，并保持進(jìn)給位置不變，使珩磨頭能修復(fù)工件內(nèi)孔的錐度或橢圓度，當(dāng)此操作壓力過大時(shí)，可‘點(diǎn)動(dòng)減壓’。

3我廠生產(chǎn)的珩磨機(jī)更換珩磨工具即可珩磨￠30—100的孔徑，也可珩磨內(nèi)徑15-45mm以內(nèi)的管件（此規(guī)格的珩磨工具是作為外購部件供應(yīng)的），如果珩磨小的工件用液壓進(jìn)給就會(huì)損壞珩磨工具，此時(shí)可以通過滑臺(tái)尾部的手輪進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給，此功能更能顯現(xiàn)我廠生產(chǎn)的珩磨機(jī)所擁有的通用性。

l Skh-c型機(jī)床的控制面板設(shè)有計(jì)時(shí)和定時(shí)珩磨功能，在工作時(shí)面板上有時(shí)間顯示珩磨的的時(shí)間，對(duì)同樣地工件，掌握了珩磨時(shí)間后可通過定時(shí)器設(shè)定時(shí)間，以達(dá)到自動(dòng)化珩磨。更能提高機(jī)床的操作方便性，如一位操作工可操作兩臺(tái)機(jī)床。

l 控制面板采用立式結(jié)構(gòu)，可180度轉(zhuǎn)向，方便一人操作多臺(tái)機(jī)床。

3.3夾具

夾具采用三爪自定心卡盤夾持設(shè)計(jì)、制造的兩點(diǎn)式支撐架（隨機(jī)附贈(zèng)），對(duì)于不同外徑的工件通過調(diào)整夾具很容易定位及夾持。

3.4進(jìn)給系統(tǒng)

我廠生產(chǎn)的深孔珩磨機(jī)SKH-C型進(jìn)給裝置已申請(qǐng)國家專利，該裝置是往復(fù)滑臺(tái)上的磨桿箱內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)螺桿裝置，螺桿后在磨桿箱外側(cè)有一只液壓油缸，液壓缸的活塞桿為空心軸通過絲桿和推力軸承安裝了一只手輪。進(jìn)給采用電機(jī)功率0.75kw液壓系統(tǒng)通過高精度的液壓缸推動(dòng)?？蛇M(jìn)行定量、定壓組合及補(bǔ)償進(jìn)給。進(jìn)給補(bǔ)償：珩磨前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在系統(tǒng)中設(shè)定珩磨漲力（調(diào)整壓力2Mpa—4Mpa），磨頭工作后，在指定的往復(fù)過程中，進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給，當(dāng)達(dá)到額定的扭距時(shí)（可自行設(shè)定），會(huì)自動(dòng)停止補(bǔ)償安全防護(hù)。遇到鋼管橢圓及燒有口及法蘭可用手動(dòng)進(jìn)給修復(fù)后進(jìn)行自動(dòng)珩磨，30mm以下的小孔可通過手輪進(jìn)給。

3.6安全防護(hù)

控制面板有急停按鈕，緊急情況下可以按下機(jī)床停止工作。導(dǎo)軌一側(cè)裝有限位裝置，防止工作臺(tái)越位，主軸安裝防護(hù)罩，對(duì)人員起到保護(hù)作用。

3.7加工精度

3.7.2.1尺寸精度：≤0.00-0.04mm

3.7.2.2圓度：0。005-0.02mm

3.7.2.3粗糙度：≤Ra0.4（加工精度與操作工熟練程度有關(guān)系）

4、機(jī)床構(gòu)件

該珩磨機(jī)由珩磨主軸驅(qū)動(dòng)部及進(jìn)給部、珩磨往復(fù)及其驅(qū)動(dòng)部、工件定位夾緊部、沉淀系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、珩磨機(jī)床身五個(gè)部件組成。

4.1床身

床身由鋼板焊接而成、主軸箱、外罩等組成，底座內(nèi)設(shè)置冷卻箱、電氣柜、床身左、右兩邊安裝兩根滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，往復(fù)滑座體固定在滾動(dòng)直線軸承座上，右邊導(dǎo)軌則裝有兩個(gè)限位開關(guān)，為防止往復(fù)運(yùn)動(dòng)超過極限位置而設(shè)置。整體床身由加工部和驅(qū)動(dòng)部組成。磨桿箱可安裝通用珩磨工具等。

4.2往復(fù)機(jī)構(gòu)

往復(fù)部件位于機(jī)床一端，由往復(fù)液壓缸、高壓油管、液壓泵、電機(jī)、節(jié)流閥、換向閥、閥塊，壓力表及開關(guān)和油箱等主要零部件組成，并通過液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速調(diào)，從而驅(qū)動(dòng)安裝于兩根滾動(dòng)直線導(dǎo)軌磨桿箱上的珩磨頭作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。沖程長度根據(jù)需要調(diào)整行程擋塊,可以任意設(shè)置短行程。往復(fù)運(yùn)動(dòng)除可通過手動(dòng)、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)、以方便操作人員實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的調(diào)整。

4.3冷卻、過濾系統(tǒng)

冷卻油箱設(shè)計(jì)在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)。油箱設(shè)有沉淀隔離。冷卻油泵250w，流量100L/min. 珩磨油通過冷卻泵經(jīng)進(jìn)口的軟油管連接到磨桿，再經(jīng)磨桿內(nèi)部輸送至珩磨頭直接噴油方式,珩磨油直接噴灑于工件四壁，能快速?zèng)_刷珩磨加工時(shí)產(chǎn)生的殘留物，有效提高珩磨效率及工件內(nèi)壁光潔度。

4.4夾緊機(jī)構(gòu)

不同外徑的工件通過調(diào)整兩點(diǎn)支撐架，三爪自定心卡盤夾緊方便可 靠。夾持范圍50-200mm。

5、珩磨電器控制部分

5.1采用電器控制柜可上鎖。

采用國產(chǎn)正泰的優(yōu)質(zhì)電器，設(shè)計(jì)珩磨機(jī)專用線路板，線路板配備了總開關(guān)、接觸器、小型中央繼電器、電機(jī)過熱保護(hù)器，接線端子。線纜全部配有號(hào)碼管，方便檢查維修。該線路板獨(dú)創(chuàng)了震動(dòng)珩磨功能。接觸器、線圈電壓等級(jí)采用24VDC電源；線端子、管狀端頭、機(jī)床按鈕、指示燈選用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

6、潤滑系統(tǒng)

主軸箱內(nèi)潤滑油一年更換一次,液壓站液壓油每六個(gè)月更換一次，直線導(dǎo)軌每班擦拭，并加裝潤滑油脂。

8、冷卻系

冷卻油箱長700mm，高500mm，寬550mm。珩磨后的鐵粉，經(jīng)油盤和漏斗至磁分離器，回珩磨油箱，再經(jīng)三級(jí)沉淀后由冷卻泵輸送至管道達(dá)噴頭噴至工件內(nèi)。

9、珩磨頭

珩磨頭的擴(kuò)張是通過液壓泵站和液壓缸推動(dòng)完成的。加工時(shí)珩磨油石配合油石低座一起使用,并對(duì)稱鎖緊。即時(shí)分離大部分附著在工件內(nèi)壁的珩磨油泥，便于珩磨油更徹底的清洗。珩磨油石及底座可根據(jù)孔徑大小選配對(duì)應(yīng)規(guī)格。珩磨頭通過更換底座能滿足較大的加工范圍。

四、保質(zhì)期及售后服務(wù)要求：

（1）需方至供方廠內(nèi)驗(yàn)貨和技術(shù)及設(shè)備的交接、貨物的檢查、驗(yàn)收、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝及配合調(diào)試、參加設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，保質(zhì)期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月。