品牌/型號：DLS6140

控制形式：數(shù)控

適用行業(yè)：通用

動力類型：機(jī)械傳動

類型：普通車床

主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級

布局形式：臥式

二、機(jī)床技術(shù)參數(shù)

機(jī)型	CKX-6140
規(guī)格
床身上回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ400
床鞍上回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ215
最大車削直徑	mm	Φ280
最大車削長度	mm	400
液壓卡盤（選配）	Inch	62/82
最大棒料直徑	mm	Φ42
主軸通孔直徑	mm	Φ52
主軸軸承直徑	mm	Φ52
主軸轉(zhuǎn)速	rpm	60-3000
主軸鼻端		A2-5
主軸電機(jī)(連續(xù)/30分)	Kw	7.5
X軸電機(jī)	Kw	1.6
Z軸電機(jī)	Kw	2.6
X軸行程	mm	200
Z軸行程	mm	400
X軸快移速度	m/min	10
Z軸快移速度	m/min	12
刀架工位數(shù)	Pcs	8
液壓尾架行程	mm	500
尾架套筒行程	mm	80
尾架套筒直徑	mm	60
尾架套筒錐孔		M.T.4
液壓箱容量	L	60
切削液容量	L	100
機(jī)床尺寸（長×寬）	mm	2160×1450
機(jī)床高度	mm	1600
機(jī)床凈重	kg	3380
數(shù)控系統(tǒng)		SIEMENS 801

三、數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS 801標(biāo)準(zhǔn)功能

控制伺服軸數(shù)：2軸同時(shí)控制軸數(shù)：2軸英制/公制編程絕對值/增量編程菜單編程段跳過線性插補(bǔ)圓弧插補(bǔ)螺旋線插補(bǔ)

10.程序記憶容量：（128K BYTE）

11.后臺編輯

12.RS232接口

13.MDA方式

14.手輪增量加權(quán)

15.5.4″單色液晶顯示屏幕

16.圖形顯示(2D)

17.刀具長度和半徑補(bǔ)償

18.8組刀具參數(shù)

19.反向間隙補(bǔ)償

20.絲杠螺距誤差補(bǔ)償

21.主軸準(zhǔn)停

22.工件坐標(biāo)系統(tǒng)

23.可編程零點(diǎn)偏移

24.子程序調(diào)用

25.圖形循環(huán)支持

26.加工區(qū)域限制

27.零件計(jì)數(shù)器

28.軟/硬極限開關(guān)

29.中/英文顯示

四、機(jī)床特性

1.高剛性結(jié)構(gòu)

高抗拉強(qiáng)度密烘鑄鐵，40°整體斜床身，均勻密布的肋骨最佳化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性佳穩(wěn)定性高，不僅可從事重切削且可長期保持高精度，并延長加工刀具的使用壽命。

2.高剛性、低摩擦，高精度的X/Z軸線性導(dǎo)軌，確保高定位精度和重復(fù)定位精度。

3.高精度伺服進(jìn)給系統(tǒng)

X/Z軸均采用高精度滾珠絲桿，并在裝配時(shí)作預(yù)拉伸處理。提高伺服系統(tǒng)剛性，減小機(jī)床工作過程中因絲桿熱變形對伺服進(jìn)給精度（定位精度和重復(fù)定位精度）的影響。

4.高剛性、高精度刀塔式刀架

八工位電動刀架采用蝸桿副傳動，三齒盤嚙合定位，轉(zhuǎn)位平穩(wěn)、剛性強(qiáng)、噪音小、精密可靠。

5.高剛性、高精度主軸

主軸采用剛性高、承載能力強(qiáng)的大直徑、高精度雙列滾珠軸承及高精度、剛性好、轉(zhuǎn)速高、能承受雙向載荷的雙向推力角接觸球軸承作前支撐，可承受大的徑向負(fù)荷、雙向軸向負(fù)荷及復(fù)合負(fù)荷。后支撐采用雙列滾珠軸承作后支撐，并通過精密計(jì)算獲得的最佳跨距。

主軸軸承均采用進(jìn)口長效潤滑脂潤滑，每只軸承定量給脂，主軸組不僅剛性好，精度高，溫升低，精度保持性好，而且使用期內(nèi)免維護(hù)。即在使用過程中無須用戶增添或更換油脂。

6.高剛性液壓尾架

尾架套筒的伸縮為點(diǎn)動控制，其推力可根據(jù)工件情況通過液壓閥由用戶自行調(diào)整。

7.鏈板式排屑機(jī)和集屑車（選用附件）

排屑機(jī)可及時(shí)將切屑排除至機(jī)床外，減少切屑清除作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，且大大減少切屑熱對機(jī)床的影響。

8.自動棒料送料機(jī)（選用附件）

棒料自動送料機(jī)可實(shí)現(xiàn)單根或多根棒料于上一個(gè)工件加工完成時(shí)自動連續(xù)送入，既節(jié)省人力又可增加生產(chǎn)力。