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品牌/型號：科寶閥門/Q611F-64P/R
結(jié)構(gòu)形式：浮動球球閥
類型(通道位置)：三通式
標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)
公稱通徑：15-100（mm）mm
作用對象：泵
工作溫度：常溫
材質(zhì)：不銹鋼
流動方向：雙向
壓力環(huán)境：常壓
零部件及配件：執(zhí)行器
型號：Q611F-64P/R
規(guī)格：DN15-DN100,AT執(zhí)行器
連接形式：內(nèi)螺紋
用途：調(diào)壓
品牌：科寶閥門
適用介質(zhì)：水，氣，油
驅(qū)動方式：氣動
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型號： | Q611F-64P/R | 品牌： | 科寶閥門 |
材質(zhì)： | 不銹鋼 | 連接形式： | 螺紋 |
結(jié)構(gòu)形式： | 氣動絲扣球閥 | 公稱通徑： | 15~100（mm） |
適用介質(zhì)： | 各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì) | 壓力環(huán)境： | 常壓 |
工作溫度： | 常溫 | 標(biāo)準(zhǔn)： | 國標(biāo) |
流動方向： | 雙向 | 驅(qū)動方式： | 可搭配氣動/電動/手動驅(qū)動器 |
零部件及配件： | 執(zhí)行器 | 用途： | 流量控制 |
類型(通道位置)： | 三通式 | 作用對象： | 各種高腐蝕性化學(xué)介質(zhì) |
★ 氣動內(nèi)螺紋球閥參數(shù)
通徑：DN10~DN100
閥體材質(zhì)：碳鋼（WCB）、不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
閥球材質(zhì)：不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
閥桿材質(zhì)：SUS304、SUS316
密封材料：PTFE、PPL、合金
螺紋標(biāo)準(zhǔn)：PT，NPT，BSP G Rc Rp
公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa、1000WOG、2000WOG
適用溫度范圍：-20℃～350℃
閥門檢驗(yàn)：ISO/DIN 5208—1987
驅(qū)動裝置連接：ISO 5211
設(shè)計(jì)制造:ANSI B16.34
檢驗(yàn)測試:API 598
適用介質(zhì)：水，油，空氣，蒸汽，粉末，有機(jī)溶劑等工礦
螺紋氣動球閥 1000WOG Q611F-16P/R 用途
氣動球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
氣動球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。
氣動球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。氣動球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，氣動球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
8.因?yàn)闅鈩忧蜷y動力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對比較安全。氣動球閥如果漏氣的話，相對液動、電動來說，氣體可以直接排出，對環(huán)境沒有污染，同時具有較高的安全性。
9.相對于手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥來說，氣動球閥可以大口徑配置，（手動和渦輪轉(zhuǎn)動球閥一般都在DN300口徑以下，氣動球閥目前可以達(dá)到DN1200口徑。）
氣動球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪?/p>
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三片式高平臺內(nèi)螺紋氣動球閥 1000WOG Q611F-16P/R 主要連接尺寸及重量
SIZE | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 3/4" | 1" | 1-1/4" | 1-1/2" | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" |
D | 11.6 | 12.7 | 15 | 20 | 25 | 32 | 38 | 50 | 65 | 80 | 100 |
L | 68 | 68 | 72 | 82 | 90 | 112 | 120 | 145 | 185 | 210 | 268 |
H | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
E | 100 | 100 | 130 | 130 | 165 | 165 | 190 | 190 | 250 | 250 | 280 |
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（2）由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞
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