1．產(chǎn)品用途和功能：

本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備，已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)ZL 200620071161.0），主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況，定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。

本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類(lèi)似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。

2.產(chǎn)品型號(hào)的意義：

XGZ—2型鋼絲繩注油機(jī)

第2次改型產(chǎn)品

注油機(jī)

新型鋼絲繩

3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理

4．1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車(chē)、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周?chē)纬煽梢苿?dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)

1）作為主要加熱，把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部，在改進(jìn)型產(chǎn)品中特別增加了輔助加熱元件，用螺釘固定于加熱筒體側(cè)面，保證了鋼絲繩脂的均勻加熱，同時(shí)也能有效消除由于在底部加熱融化而上部仍呈固態(tài)“結(jié)拱” 現(xiàn)象；上下同時(shí)加熱，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，最外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體最后布置在可移動(dòng)的小車(chē)上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。

2）主、輔加熱單獨(dú)控制，不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，而且可以實(shí)現(xiàn)壓注過(guò)程中的自動(dòng)加熱，加熱時(shí)間短，壓注效果好。

3）密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。

4）在密封本體的外側(cè)增加2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車(chē)房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。

5）控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃），能實(shí)現(xiàn)壓注過(guò)程中的自動(dòng)加熱。

6）采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v電源 整套裝置采用交流三相四線(xiàn)制380V電壓供電，總?cè)萘繛?KVA。

系統(tǒng)簡(jiǎn)圖如下：

4．2工作原理

鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱，使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí)，通過(guò)控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿(mǎn)密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對(duì)密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對(duì)鋼絲繩注油。

5.使用與操作

1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周?chē)?80v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說(shuō)明書(shū)的要求接上380 v電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車(chē)房或者井口。

2．準(zhǔn)備必要的通訊工具，以保證與車(chē)房有效通訊聯(lián)系，聯(lián)系調(diào)度部門(mén)確認(rèn)可以進(jìn)行工作；

3．在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。

4．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿(mǎn)足一根鋼絲繩為宜；

5．在檢查核對(duì)完電源后，合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向一致。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針?lè)较?。否則斷開(kāi)QA1、QA2斷路器，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。

6．按下操作面板上的“主加熱”按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開(kāi)始對(duì)油脂進(jìn)行加熱，加熱開(kāi)始時(shí)當(dāng)，由于鋼絲繩脂在筒體內(nèi)較多，建議同時(shí)按下操作面板上的“側(cè)加熱”按鈕，同時(shí)進(jìn)行底部和側(cè)加熱，這樣可以保證鋼絲繩脂受熱均勻，縮短加熱時(shí)間。

注意：控制面板上方的溫控儀是用來(lái)控制側(cè)上部加熱溫度的，下面的溫控儀是用來(lái)控制底部加熱溫度的。每個(gè)溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤(pán)的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)。對(duì)于上部溫控儀，設(shè)上限值為100℃，對(duì)于下面溫控器，設(shè)定的加熱上限溫度為120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不完全代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度；

關(guān)于溫控儀的操作說(shuō)明，請(qǐng)參見(jiàn)其隨機(jī)說(shuō)明書(shū)。

7、，在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長(zhǎng)度不少于500mm；

8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。

9．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示；

11．當(dāng)所有的密封圈完全進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，最后用兩端的鉸鏈螺栓完全將密封頭的剖分面完全把和嚴(yán)密；

12．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周?chē)ㄖ铮?gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過(guò)30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本一致；

13．將密封頭用金屬軟管通過(guò)快速接頭相連，并接上壓力表減震器和壓力表；

14．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開(kāi)啟油泵，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；

注意：

(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒(méi)有完全擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒(méi)有油脂溢出為止；

(2) 在注油期間，當(dāng)油泵運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。

15．人員撤離平臺(tái)，聯(lián)系車(chē)房，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過(guò)速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過(guò)0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車(chē)；

16．當(dāng)無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。當(dāng)注油過(guò)程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開(kāi)度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開(kāi)度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車(chē)；

17．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；

18 拆除固定鋼絲繩，松開(kāi)密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類(lèi)似的溶劑進(jìn)行清理；

19提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注；

20．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，徹底清理，妥善保管。

21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；

22拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開(kāi)電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

6、 維護(hù)與保養(yǎng)

特別提醒：

使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線(xiàn)一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火；

1）.注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。

2）.油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；

3）．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過(guò)高燒毀元件；

4）．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷(xiāo)固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M

件用鋼絲繩固定在其他物體上；

5）．操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、

油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。

6．對(duì)于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；

7．當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)；

7．常見(jiàn)故障及處理辦法

8、產(chǎn)品的備品備件

本套產(chǎn)品中的主要部件是壓注密封頭，本產(chǎn)品的主要消耗件是鋼絲繩的密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其壽命的長(zhǎng)短主要與壓注的鋼絲繩的長(zhǎng)度有關(guān)，正常情況下，每副密封圈可以使用的壽命是1000m～1200 m左右。當(dāng)密封圈的內(nèi)唇邊出現(xiàn)過(guò)度磨損時(shí)，就要考慮更換。如果鋼絲繩的表面有斷絲或者有堅(jiān)硬的煤粉附著物等都將嚴(yán)重影響密封圈的使用壽命，另外不正確的使用方法，如密封圈的直徑與鋼絲繩不匹配、過(guò)緊的預(yù)壓緊力都將導(dǎo)致密封圈壽命的降低。

密封圈及導(dǎo)向套是本產(chǎn)品的易損件和消耗件。為了保證壓注效果，應(yīng)向原設(shè)備供應(yīng)商

訂貨。

謝謝您選擇和使用本公司的產(chǎn)品，您對(duì)我公司產(chǎn)品有什么意見(jiàn)和要求，歡迎向我們提出。您使用中遇到問(wèn)題，請(qǐng)與我公司聯(lián)系，我公司將向您提供及時(shí)周到的服務(wù)。