廣義的機械加工是指能用機械手段制造產品的過程；狹義的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等機械設備制作零件的過程。機械加工還包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

　　加工中心主要性能和特點：

　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。

　　2、高速高精密主軸：

　　(1)主軸電機通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。

　　(2)主軸采用精密級角接觸軸承。

　　(3)高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。

　　(4)主軸利用IRD動態(tài)平衡校正設備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現(xiàn)象，確保佳加工精度。

　　3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。

　　4、自動換刀系統(tǒng)，動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，交換快速、可靠。

　　5、機床配有整體防護罩，美觀、，防漏，保護環(huán)境。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑送。

　　6、率自動潤滑系統(tǒng)，潤滑性好且不浪費潤滑油。

　　7、精巧的油水分離設備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。

　　8、電氣箱內的配線，皆符合規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內的溫度，

　　9、確?？刂葡到y(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運轉。

　　10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。

　　加工中心與數(shù)控機床

　　與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

　　但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換的功能，通過在刀庫安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

　　加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中心。

　　(1)、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

　　(2)、立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。

　　(3)、加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

　　加工中心的優(yōu)點

　　工件在加工中心上經一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換，自動改變機床主軸轉速、進給量和相對工件的運動軌跡及其他機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

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