品牌：蚌埠歐賽隆

型號(hào)：中標(biāo)日標(biāo)美標(biāo)可生產(chǎn)

類型：O形密封圈

材質(zhì)：橡膠

特殊性質(zhì)：耐腐蝕

用途：其他

是否進(jìn)口：是

是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件

樣品或現(xiàn)貨：現(xiàn)貨

加工定制：是

【簡單介紹】

O型密封圈在設(shè)備中使用的優(yōu)勢(shì)就是它的密封性能非常獨(dú)特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因?yàn)镺型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實(shí)現(xiàn)密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動(dòng)提高O型密封圈性能。

【詳細(xì)說明】

大部分客戶購買O型圈時(shí)都不清楚其使用的是哪種材質(zhì)，只是知道O型圈能使其設(shè)備在使用中起到保護(hù)，密封，延長其設(shè)備的壽命等作用，下面普瑞斯公司為您分析O型密封圈的優(yōu)點(diǎn)，希望廣大客戶能更深一步的了解O型圈在其使用設(shè)備中的作用。

O型密封圈的優(yōu)點(diǎn)：

1、O型密封圈具有良好的密封性能

O型密封圈在設(shè)備中使用的優(yōu)勢(shì)就是它的密封性能非常獨(dú)特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因?yàn)镺型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實(shí)現(xiàn)密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動(dòng)提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時(shí)候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設(shè)備靜態(tài)密封時(shí)，其耐壓程度可達(dá)到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸應(yīng)力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。

2、O型密封圈在使用設(shè)備中的摩擦比較小

由于O型密封圈的裝置和這些機(jī)器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機(jī)器的工作，所以O(shè)型密封圈能夠被很多企業(yè)用在其設(shè)備上，用作密封元件。

3、O型圈在設(shè)備上使用不易被腐蝕

O型密封圈的特殊材質(zhì)決定了它能夠抗腐蝕，同時(shí)還不容易發(fā)生老化的現(xiàn)象。另外O型密封圈的使用還能增加機(jī)器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償?shù)囊粋€(gè)功能。

4、結(jié)構(gòu)簡單

O型密封圈就是一個(gè)簡單的形狀，整個(gè)結(jié)構(gòu)是非常簡單的，使用起來也是很方便，這樣就可以讓O型密封圈的使用壽命更加長。

以上就是對(duì)于O型密封圈的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行的介紹，大家在選購O型密封圈的時(shí)候，還是需要根據(jù)實(shí)際的情況來進(jìn)行選擇，因?yàn)镺型密封圈的材質(zhì)不同，效果和應(yīng)用場(chǎng)所也是不一樣的。

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但制作高密封，耐腐蝕，耐磨損的O型圈要使用那些材料才能滿足以上條件呢，在這里歐賽隆公司為廣大客戶整理出了以下幾條可以滿足性能的材質(zhì)所具備的條件。

O型密封圈在生活中運(yùn)用得算是比較廣泛了,但制作高密封，耐腐蝕，耐磨損的O型圈要使用那些材料才能滿足以上條件呢，在這里歐賽隆公司為廣大客戶整理出了以下幾條可以滿足性能的材質(zhì)所具備的條件,其實(shí)要想制造出的O型密封圈達(dá)到要求,進(jìn)口O型圈尺寸表我們只需要注意以下幾個(gè)方面就可以了：

1、O型密封圈應(yīng)該要具有很大的彈性以及回彈性。這個(gè)主要是因?yàn)?在我們的日常生活方面,O型密封圈本就是使用在一些器具上面的,它并不是單獨(dú)存在的,所以O(shè)型密封圈需要具有彈性和回彈性,可以說,這也是決定了O型密封圈是否能夠在生活中得到運(yùn)用的一個(gè)比較關(guān)鍵的地方。

2、所選用的材質(zhì)要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度以及擴(kuò)張強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度。這個(gè)應(yīng)該是很好理解的,具有了這個(gè)條件的O型密封圈就會(huì)更加耐用的,否則,一個(gè)O型密封圈用個(gè)幾天,碰到一些硬的,或者一拉扯就壞了,豈不是既浪費(fèi)制作材料又浪費(fèi)精力。

3、制作O型密封圈所選用的材質(zhì)應(yīng)該性能比較穩(wěn)定,不會(huì)遇熱膨脹，遇冷緊縮。

4、是比較容易加工,并且能夠保持一個(gè)精密的尺寸。有一個(gè)精密的尺寸,這點(diǎn)對(duì)于O型密封圈來說都是很重要的。

5、因?yàn)镺型密封圈在日常生活中使用非常廣泛，所以其原料要比較容易獲得，而且要單價(jià)便宜的，使其成為大眾消費(fèi)產(chǎn)品。

綜上所述,要想使制作的O型密封圈,能夠有很好的使用價(jià)值的話,上面所提到的一些需要注意的問題或者說要滿足條件都是很關(guān)鍵的。其實(shí),總結(jié)上面的條件,你會(huì)發(fā)現(xiàn),制作O型密封圈通常最適合使用的材料是橡膠。進(jìn)口O型圈尺寸表

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因?yàn)镺型密封圈作為易耗品，所以客戶每次都會(huì)大批量采購，那么O型密封圈在使用之前如何保存又成為廣大客戶一大難題，不過不用擔(dān)心，普瑞斯公司今天就為廣大客戶講解O型密封圈在使用前的正確保存方法。進(jìn)口O型圈尺寸表

首先存放O型密封圈的溫度一定要適宜，溫度不能過高也不能過低，溫差要小，一般在30攝氏度左右比較適宜，因?yàn)檫^高的溫度容易使O型密封件產(chǎn)生老化問題。

其次O型密封件的目的是為了物品的嚴(yán)密性，所以它的清潔很重要，一般應(yīng)該放在密封袋中保存，免于受空氣中的水分以及塵埃等的污染。

再次避免強(qiáng)光照射，大家都知道，家具在陽光下暴曬都會(huì)有褪色的情況發(fā)生，而O型密封件如果長時(shí)間處在強(qiáng)光的照射下，會(huì)受到空氣中臭氧的影響與侵蝕，導(dǎo)致早早的就會(huì)老化了的情況。

不過隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制作O型密封件的材質(zhì)也越來越豐富，旋轉(zhuǎn)軸密封雖然有些材質(zhì)的性能得到了很大的改進(jìn)，但是許多基本的要求還是要有的，像承受溫度、濕度、強(qiáng)度、壓力等的能力。不管如何變化，對(duì)O型密封件進(jìn)行正確的保存，都會(huì)延長O型密封件的使用壽命，這一點(diǎn)是勿庸置疑的。了解一下相關(guān)的知識(shí)還是非常有必要的。

【簡單介紹】

O型密封圈在設(shè)備中使用的優(yōu)勢(shì)就是它的密封性能非常獨(dú)特，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因?yàn)镺型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實(shí)現(xiàn)密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動(dòng)提高O型密封圈性能。進(jìn)口密封件O型圈

【詳細(xì)說明】

大多數(shù)客戶使用環(huán)境中都會(huì)接觸到油，所以在購買O型圈時(shí)就會(huì)問到其購買的材質(zhì)耐不耐油，但是有些使用環(huán)境是將O型圈浸泡在油當(dāng)中，有些只是與油有接觸，所以對(duì)于耐油O型圈不同的使用環(huán)境要選用不同的材質(zhì)，以下是普瑞斯公司針對(duì)不同使用環(huán)境推薦的適合的材質(zhì)，希望對(duì)您對(duì)O型圈的選擇有些幫助。進(jìn)口密封件O型圈

耐油O型圈在汽車行業(yè)是應(yīng)用最為廣泛的一種密封件，它是質(zhì)量好壞不僅影響汽車的密封性能和使用壽命，更重要的是影響汽車行駛的安全性。由于使用條件的不同，制造耐油O型圈的橡膠材料各有所異，我國當(dāng)前最常用的橡膠材料有丁晴橡膠、氫化丁晴橡膠、氟膠、硅膠和三元乙丙橡膠。汽車用O型圈要求使用壽命長，汽車行駛15萬公里不漏油，實(shí)現(xiàn)所有橡膠配件免維修的目標(biāo)。所以耐油O型圈材料的要求通常為：

耐各種介質(zhì)，包括機(jī)油、齒輪油、潤滑油、液壓油、燃油、雙面齒輪油、灰塵、泥漿、水、酸堿、鹽等。

耐溫通常在-30-150度，有的甚至高達(dá)300度，耐磨性能好，變形小，回彈性好，耐老化，拉伸長度高，對(duì)密封面不損傷（腐蝕），膠料加工性能好，易流動(dòng)，門尼焦燒時(shí)間長，硫化速度快，與骨架材料（金屬）粘合性能好。

丁晴膠仍然是目前應(yīng)用量廣泛的密封材料，其在無氧的油里可經(jīng)受160度的高溫。采用液體丁晴作為軟化劑，采用反應(yīng)性的防老劑，如MAPM可制得耐油性極好的丁晴膠料。子啊配方中加入石墨粉，二硫化鉬、碳纖維、氮化硅及聚四氟乙烯等材料，可制得低摩擦系數(shù)或有一定自潤滑性能的膠料，適用于制造油封及氣動(dòng)密封，單減磨劑量要在20-30份以上。進(jìn)口密封件O型圈

HNBR具有優(yōu)異的力學(xué)性能。耐高溫，耐寒，耐油，尤其是耐腐蝕性介質(zhì)和添加劑性能。研究顯示HNBR對(duì)22種汽車油品添加劑的抗耐性好，耐新型燃料油甲酯性能為NBR的8倍，非常適合RME和乙醇汽油系統(tǒng)的密封，大眾公司已經(jīng)發(fā)布了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。HNBR對(duì)新型制冷劑具有優(yōu)良的密封性能，作為生物分解性傳動(dòng)油的密封材料正在進(jìn)行著應(yīng)用方面的探討，總之HNBR今后將在新的傳動(dòng)介質(zhì)、新流體的密封中發(fā)揮重要作用。

特種高性能橡膠如FKM氟膠的應(yīng)用發(fā)展速度遠(yuǎn)高于NBR等普通材料。氟橡膠認(rèn)識(shí)目前最重要的耐高溫、耐油和化學(xué)介質(zhì)橡膠，全球產(chǎn)量80%用于密封件，尤其在汽車行業(yè)用量增長很快，氟橡膠正成為汽車燃油系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)彈性體。

進(jìn)口密封件O型圈

硅橡膠的耐油性能在很大程度上同氯丁橡膠接近。耐脂肪族的發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油性能較好。環(huán)烷油對(duì)硅橡膠的溶脹程度有時(shí)候也比較強(qiáng)烈。硫化膠在絕大多數(shù)情況下不適合用在芳莖油中，特別是在油溫超過140度。

三元乙丙主鏈上沒有不飽和鍵，因此具有良好的抗臭氧性能，不需要添加抗臭氧劑。非極性和惰性的分子結(jié)構(gòu)賦予EPDM耐多種極性介質(zhì)或分子中含氧的溶劑，如乙醇、丙酮、脂、乙二醇、水，特別是冷凍液和剎車液。乙丙橡膠具有耐酸堿的能力。EPDM耐涇類和燃油的性能比較差。使用高分子的交聯(lián)密度，耐油性隨之提高。橡膠含量盡可能降低有利于耐油性提高。EPDM可配合成良好的耐動(dòng)植物油、磷酸酯、硅酸脂的膠料。

進(jìn)口密封件O型圈膠料性能的發(fā)展方向：

隨著人們對(duì)汽車在節(jié)能、環(huán)保、舒適性和可靠性方面的要求越來越高，O型圈性能也必須隨之提高，其發(fā)展方向如下。

使用壽命長：要確保汽車行駛15萬公里不漏油，實(shí)現(xiàn)所用配件免維護(hù)。

符合環(huán)保要求：所用原輔材料不含對(duì)環(huán)保造成危害的成分。

耐新油：橡膠壓迫耐新的油品添加劑，如無鉛汽油、齒輪油、R314A。

節(jié)能好：能限度的節(jié)約油料、燃油。

耐高溫：能在180度條件下正常工作。

首先要為您介紹的是進(jìn)口O型圈的配方設(shè)計(jì)要求：

因?yàn)镺型密封圈在各行各業(yè)的機(jī)械上是起到密封作用，所以一般對(duì)膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化性能等。同時(shí)，又因?yàn)椴煌臋C(jī)械設(shè)備所使用的環(huán)境不同，又要求膠料還應(yīng)具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統(tǒng)中這種靜態(tài)密封環(huán)境下，要求O型圈膠料應(yīng)該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環(huán)境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的O型圈則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進(jìn)行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對(duì)較少。

接下來為您介紹的是進(jìn)口O型圈膠料配方設(shè)計(jì)：

橡膠制品制作的過程中最重要的就是配方的設(shè)計(jì)，當(dāng)然要想橡膠O型圈性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產(chǎn)成本低廉，就要使膠料的配方設(shè)計(jì)盡可能的做到合理化，要妥善解決進(jìn)口O型圈的生產(chǎn)質(zhì)量和使用壽命的問題，膠料配方設(shè)計(jì)還是關(guān)鍵一點(diǎn)。

配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配方組成的更佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求，按照經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達(dá)到如下目的：

1、任何一種生膠都不可能是完美的，需要通過配方設(shè)計(jì)從而實(shí)驗(yàn)，盡量使O型圈具有更好的綜合性能，以滿足O型密封圈使用性能要求。

2、要使O型圈膠料加工工藝性能良好。因?yàn)樵跐M足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產(chǎn)的需要

3、在保證O型圈質(zhì)量的前提下應(yīng)該選擇價(jià)格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架

一、O形圈規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)

? O形圈規(guī)格型號(hào)主要有UHSO形圈規(guī)格，UHPO形圈規(guī)格，UNO形圈規(guī)格，DHO形圈規(guī)格，活塞桿O形圈規(guī)格，耐高溫O形圈，耐高壓O形圈，耐腐蝕O形圈，耐磨損O形圈。

O形圈的標(biāo)準(zhǔn)主要有國標(biāo)GB 1235-76，國標(biāo)GB3452.1-92；日標(biāo)P TYPE，G TYPE，S TYPE，SS/V TYPE，F(xiàn) TYPE；美標(biāo)AS568，英標(biāo)系列；歐標(biāo)系列。O型圈技術(shù)要求包括外觀要求、尺寸要求和材料物理性能要求。外觀要求符合GB/T3452.2-2007；材料要求符合HG/T2579-2008；尺寸要求符合GB/T3452.1-2005。

二、O形圈應(yīng)用介紹

? 孔用YX型O形圈：產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。

YX型孔用擋O形圈：產(chǎn)品用途:本標(biāo)準(zhǔn)適用于油缸工作壓力大于16MPa時(shí)配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時(shí),起保護(hù)密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100度。工作介質(zhì):液壓油、乳化液、水 產(chǎn)品硬度：HS 92±5A 材 質(zhì)：聚四氟乙烯。

軸用YX型O形圈：產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)液壓油缸中活塞桿的密封 適用范圍:TPU:一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。 CPU：工程機(jī)械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠 產(chǎn)品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa，工作介質(zhì)：液壓油、乳化液。

三、耐酸堿O型圈

? 1、進(jìn)口耐酸堿O型圈屬性簡介：

進(jìn)口耐酸堿O型圈極限溫度：-40°C~150°C,常規(guī)-20°C~130°C ；進(jìn)口耐酸堿O型圈硬度：邵氏A50°~90°，默認(rèn)是70°；進(jìn)口耐酸堿O型圈性能：耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，耐臭氧，抗紫外線；

進(jìn)口耐酸堿O型圈 顏色:默認(rèn)黑色，可指定顏色生產(chǎn)

? 2、進(jìn)口耐酸堿O型圈[優(yōu)點(diǎn)]:

耐酸堿，抗臭氧性能特別好；透氣性好，耐150°C高溫水蒸汽；可用于醇類和酮類；冷媒系統(tǒng)中處理效果好

? 3、進(jìn)口耐酸堿O型圈[缺點(diǎn)]:

不建議用于食品生產(chǎn)；不建議暴露在芳烴中

? 4、進(jìn)口耐酸堿O型圈[應(yīng)用]:

高溫水蒸汽環(huán)境中的密封件；衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件；制動(dòng)(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件；散熱器(汽車水箱)中的密封件

四、怎樣區(qū)別三元乙丙O型圈和氟橡膠O型圈？

? ?三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈都是黑色的情況下，放在一起，是看不出哪個(gè)是氟橡膠O型圈。臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司教您兩點(diǎn)來鑒別：

? ? 1、從重量上有特殊的不一樣，氟橡膠O型圈的密度一般在1.9左右，而三元乙丙橡膠O型圈的密度一般在1.2左右。

? ? 2、從燃燒的時(shí)候也可以認(rèn)別，氟橡膠O型圈燃燒時(shí)離開火時(shí)，會(huì)自動(dòng)熄火。而三元乙丙橡膠O型圈不會(huì)自動(dòng)熄火，會(huì)繼續(xù)燃燒。

? ? 從上面2點(diǎn)來看，三元乙丙橡膠O型圈與氟橡膠O型圈有著明顯的性能區(qū)別，可以很清楚的區(qū)別出來。如果兩種顏色不同時(shí)，則更容易分辨。

歐賽隆橡膠工業(yè)有限公司——您身邊的密封專家

我們憑借著完整的質(zhì)量管理體系、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和具有創(chuàng)新精神的企業(yè)文化，走在密封件行業(yè)的前端，引領(lǐng)了密封件質(zhì)量的不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，不斷超越。我們的產(chǎn)品也被越來越多的人所認(rèn)識(shí)，認(rèn)可，我們的品牌展志也是眾多新老客戶心目中的質(zhì)量保證。選擇密封件，普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司，您最好的選擇。

一、O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時(shí)依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實(shí)現(xiàn)的

1、 ?靜態(tài)密封原理

O型密封圈用于靜態(tài)密封的機(jī)械部件時(shí)，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、 ?動(dòng)態(tài)密封原理

動(dòng)態(tài)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封

往復(fù)運(yùn)動(dòng)：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導(dǎo)致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應(yīng)（橡膠在拉伸時(shí)生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應(yīng)為焦耳熱效應(yīng)）來達(dá)到密封的，在裝配時(shí)給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強(qiáng)迫與密封軸接觸。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達(dá)到密封。

二、進(jìn)口O型圈硬度的選擇

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個(gè)硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮永久變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮永久變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮永久變形小，不易焦燒。

三、液壓專用O型圈的優(yōu)點(diǎn)：

1、泄漏量極?。阂笠簤簩Ｓ肙型圈的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨液壓油的壓力增高而自動(dòng)提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環(huán)境下，液壓專用O型圈的泄漏量也無明顯的增加。

2、良好的相容性：因液壓專用O型圈長期浸泡在液壓油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使失密封作用減弱，因此要求液壓專用O型圈對(duì)液壓油具有良好的相容性。

3、摩擦阻力小：為避免或減少液壓設(shè)備產(chǎn)生低壓爬行等不良現(xiàn)象，要求液壓O型圈具有較低的靜摩擦阻力和動(dòng)摩擦阻力，并且其摩擦系數(shù)應(yīng)非常穩(wěn)定。

4、使用壽命長：液壓專用O型圈應(yīng)具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機(jī)械強(qiáng)度等，并且使用壽命長。

5、價(jià)格低廉：液壓專用O型圈應(yīng)易于制造和安裝，其相應(yīng)的密封槽又易于加工制造，對(duì)密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。

進(jìn)口O型圈價(jià)格：0.20元/PCS 最小起訂量：1 PCS 供貨總量：786974 PCS 發(fā)貨期限：自買家付款之日起3天內(nèi)發(fā)貨?

? ? ? ?歐賽隆橡膠工業(yè)有限公司是集自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、生產(chǎn)、銷售為一體的橡膠工業(yè)制品企業(yè)，以生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域配套用密封制品、以及功能性不同橡膠材質(zhì)的制品。公司主要生產(chǎn)O型圈、X型圈、橡膠球、組合式密封圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。按材質(zhì)主要分為：丁腈橡膠、氟素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；按用途主要分為：軸用、孔用密封圈。生產(chǎn)所用的膠料全部為進(jìn)口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等多年來開拓創(chuàng)新、求真務(wù)實(shí)的精神和保持品質(zhì)的穩(wěn)定，追求不斷的進(jìn)步一直是普瑞斯所秉持的原則。從剛起步時(shí)簡單性質(zhì)的密封圈生產(chǎn)到現(xiàn)在能制作出特殊尺寸、材質(zhì)的密封件之外，也擴(kuò)大了產(chǎn)品的品項(xiàng)，以滿足市場(chǎng)多樣化的需求。作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司具有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)檢測(cè)中心、八十多臺(tái)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備、現(xiàn)代化自動(dòng)倉儲(chǔ)式；我們不斷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研究和更新，對(duì)原料配方反復(fù)的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以達(dá)到最好的密封性能，確保產(chǎn)品的使用性和質(zhì)量完美。

一、密封材料

大家都知道，密封件的主要作用就是密封，有的雖然小小的，但是作用非常大，生產(chǎn)密封件所用的密封材料更是值得關(guān)注，因?yàn)樗鼪Q定了密封件的品質(zhì)，密封材料一般應(yīng)具有良好的物理和機(jī)械性能、回彈性高、壓縮永久變形小、密封可靠、加工方便和使用壽命長。硅橡膠密封劑能耐高溫和低溫、耐輻射、耐真空、無污染、無毒；聚硫橡膠密封劑具有優(yōu)異的耐航空燃料性能，還有就是耐高溫、耐高壓、耐摩擦、耐壓，這些都是密封行業(yè)的主導(dǎo)方向，密封材料的質(zhì)量直接影響機(jī)械身設(shè)備的生產(chǎn)效率，假如買到不合適的產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備的使用效率有很大的影響。建議各位領(lǐng)導(dǎo)選擇密封材料的時(shí)候慎重選擇，盡量使用品牌產(chǎn)品，因?yàn)槠放飘a(chǎn)品代表的是一個(gè)責(zé)任，也是一個(gè)生產(chǎn)廠家的實(shí)力。而我們博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司就是您最好的選擇，我們的產(chǎn)品原料均是百分百進(jìn)口，生產(chǎn)的產(chǎn)品均是高品質(zhì)、高性價(jià)比，絕對(duì)值得信賴。那么，具體的密封材料應(yīng)該滿足那些條件呢？

由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對(duì)密封材料的要求是：①材料緊密型好，不易泄漏；②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度，能保證機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)；③壓縮性和回彈性得好，不易變形；④在高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期穩(wěn)定工作，體積變化小，而且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性能好；⑦具有一定的柔軟性，能與與密封面貼全；⑧耐老化，能長時(shí)間使用；⑨加工生產(chǎn)容易，價(jià)格便宜，取材簡單。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。橡膠是最常用的密封材料，除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

? ? ? ? 附件：常用密封件材料所適應(yīng)的介質(zhì)和使用溫度范圍

密封材料

石油基液壓油和礦物基潤滑酯

水-油乳化液（難燃性液壓油）

水-乙二醇基（難燃性液壓油）

磷酸酯基（難燃性液壓油）

使用溫度范圍（靜密封）/℃

使用溫度范圍（動(dòng)密封）/℃

丁腈橡膠

√

√

√

×

-40～120

-40～100

聚氨酯橡膠

√

Δ

×

×

-30～80

一般不用

氟橡膠

√

√

√

√

-40～240

-40～240

硅橡膠

√

√

×

Δ

-70～220

一般不用

丙烯酸酯橡膠

√

√

√

×

-10～180

-10～130

丁基橡膠

×

×

√

Δ

-20～130

-20～80

乙丙橡膠

×

×

√

Δ

-50～150

-50～150

聚四氟乙烯

√

√

√

√

-100～260

-100～260

注：√—可以使用；Δ—有條件使用；×—不可使用

橡膠是最普遍使用的密封材料，是O型密封圈的重要原料，但是我們對(duì)橡膠的理解可能是停留在丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠這些具體的材料上，對(duì)于橡膠本身了解的并不多，那為什么橡膠會(huì)成為O型圈最常見、最廣泛使用的密封材料呢？

一、拉伸強(qiáng)度：是制品能夠抵抗拉伸破壞的能力。它是橡膠制品一個(gè)重要指標(biāo)之一。許多橡膠制品的壽命都與拉伸強(qiáng)度直接有關(guān)。如輸送帶的蓋膠、橡膠減震器的持久性都是隨著拉伸強(qiáng)度的增加而提高的。

1）拉伸強(qiáng)度與橡膠的結(jié)構(gòu)的關(guān)系，分了量較小時(shí)，分子間相互作用的次價(jià)健就較小。所以在外力大于分子間作用時(shí)、就會(huì)產(chǎn)生分子間的滑動(dòng)而使材料破壞。反之分子量大、分子間的作用力增大，膠料的內(nèi)聚力提高，拉伸時(shí)鏈段不易滑動(dòng)，那么材料的破壞程度就小。凡影響分子間作用力的其它因素均對(duì)拉伸強(qiáng)度有影響。

2）拉伸強(qiáng)度與填充劑的關(guān)系：補(bǔ)強(qiáng)劑是影響拉伸強(qiáng)度的重要因素之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面活性越大補(bǔ)強(qiáng)性能越好。結(jié)晶橡膠的硫化膠，出現(xiàn)單調(diào)下降因?yàn)槭亲匝a(bǔ)強(qiáng)性非結(jié)晶橡膠如丁苯隨著用量增加補(bǔ)強(qiáng)性能增加、過度使用會(huì)有下降趣向。低不和橡膠隨著用量的增加達(dá)到最在值可保持不變。

3）拉伸強(qiáng)度與軟化劑的關(guān)系：加入軟化劑會(huì)降低拉伸強(qiáng)度，但少量加入，一般在開練機(jī)7份以下，密練機(jī)在5份以下會(huì)改善分散，有利于提高拉伸強(qiáng)度。軟化劑的不同對(duì)拉伸強(qiáng)度降低的程度也不同。一般天然橡膠適用于植物油類。非極性橡膠用芳烴油如SBR/IR/BR.。如IIR /EPDM用石臘油、環(huán)烷油。NBR/CR用DBP/DOP.之類。提高拉伸強(qiáng)度的其它放法有：用橡膠與樹脂共混、橡膠化學(xué)改性、填料表面改性（如加桂烷等）

一、O型圈擋圈設(shè)計(jì)

擋圈的作用在于防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，提高其使用壓力，而其本身并不是密封件。根據(jù)擋圈材料和結(jié)構(gòu)形式的不同，其承壓能力提高的程度也不同，當(dāng)壓力足夠大時(shí)，擋圈也會(huì)發(fā)生擠出現(xiàn)象。O型圈使用擋圈后，工作壓力可以大大提高，當(dāng)工作壓力大于10Mpa時(shí)，就要加裝擋圈，擋圈還有助于O型圈保持良好的潤滑，如果單側(cè)受壓，則在壓力前進(jìn)方向的O型圈后添加一個(gè)擋圈；如果雙向受壓則在O型圈兩側(cè)各用一個(gè)擋圈。使用擋圈后雖然可以防止O型圈發(fā)生間隙咬傷現(xiàn)象，但會(huì)增加密封裝置的摩擦阻力。

二、O型圈模具設(shè)計(jì)

O型圈密封性能的好壞和模具結(jié)構(gòu)、模具的加工精度和粗糙度等密切相關(guān)。嚴(yán)格按照尺寸精度加工，型腔表面粗糙度必須在0.4μm以下，機(jī)加工后均進(jìn)行研磨至鏡面。O型圈模具按O型圈的大小尺寸有單腔模和多腔模之分；按工藝和使用工況有45°分型模和180°分型模之分。按成型方法有模壓成型、澆注成型、分段壓膜后粘連成型（接頭模）等。O型圈模具的外觀形狀可分為圓柱體和長方體兩種。為了便于加工，通常O型圈180°分型單腔模和45°分型單腔模采用圓柱體外形結(jié)構(gòu)

目前大多數(shù)O型圈多采用180°分型單腔模，它具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)型。180°分型單腔模模具比45°分型單腔模模具的區(qū)別在于O型圈的飛邊位置不同，但由于橡膠是彈性體，如果經(jīng)修邊后的O型圈殘留毛邊的凸出高度不大于0.05mm，寬度不大于0.10mm，一般來說180°分型面可代替45°分型面的O型圈。如果達(dá)不到上述要求則采用45°分型面，目的是將飛邊避開工作面（密封部分）

三、O型密封圈成品的檢驗(yàn)

1、 ?外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

O型橡膠圈的外觀采用目測(cè)法，一般O型圈不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡，表面應(yīng)光滑、清潔。表面缺陷類型及質(zhì)量要求應(yīng)不超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB3452.2-2007規(guī)定的極限，根據(jù)使用場(chǎng)合對(duì)外觀質(zhì)量的要求分為N級(jí)、S級(jí)和CS級(jí)別。N級(jí)規(guī)定了一般用途O型圈檢驗(yàn)判定依據(jù)，S級(jí)規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平較高或表面缺陷尺寸公差精度要求較高的O型圈檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)。這一等級(jí)包括航天航空、重要工業(yè)或汽車業(yè)的應(yīng)用。CS級(jí)規(guī)定了用于外觀質(zhì)量水平非常高或表面缺陷尺寸公差精度要求非常的O型圈檢驗(yàn)判定依據(jù)。這一等級(jí)包括了航空航天或醫(yī)藥業(yè)一些關(guān)鍵場(chǎng)合的應(yīng)用。在這些場(chǎng)合下，為了達(dá)到最滿意的效果，O型圈的表面應(yīng)力求無缺陷。

2、 ?尺寸檢驗(yàn)

O型橡膠密封圈可根據(jù)具體要求對(duì)其斷面、內(nèi)外徑尺寸進(jìn)行測(cè)定。按規(guī)格大小，可分別采用精度符合要求的游標(biāo)卡尺、直尺或者卷尺，以及移動(dòng)式顯微鏡、投影顯微鏡等光學(xué)儀器來測(cè)量。尺寸和公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)要求規(guī)定的尺寸。

3、 ?成品物理機(jī)械性能的檢驗(yàn)

O型橡膠密封圈根據(jù)不同的使用要求也可對(duì)成品進(jìn)行物理性能測(cè)試，對(duì)實(shí)心O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮永久變形、熱空氣老化、壓縮應(yīng)力松弛、耐液體、密度試驗(yàn)等可按GB/T5720-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的O型橡膠密封圈試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。

四、O型圈的硫化

目前，模壓制品的硫化方法主要有平板模壓，傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史最為悠久，傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而注射模壓則是來自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的，當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過程中，必須嚴(yán)格爭取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力，并隨時(shí)注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進(jìn)行相應(yīng)處理，否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，這整個(gè)硫化過程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，以保證產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度

硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中最重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度是一般為145-150℃，合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時(shí)間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。

一、O型圈概述

橡膠圈密封技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)密封技術(shù)領(lǐng)域中占有重要地位。目前，各流體系統(tǒng)的密封普遍應(yīng)用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個(gè)世紀(jì)以來，在國內(nèi)外已逐漸形成了完整的設(shè)計(jì)、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設(shè)制造工藝比較容易，成本低，產(chǎn)品基本滿足常規(guī)密封技術(shù)的需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

O型密封圈是一種小截面的圓環(huán)形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而專用O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質(zhì)制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等

O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨(dú)使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈

二、O型圈密封原理

O型密封圈的密封作用時(shí)依靠在裝配狀態(tài)下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產(chǎn)生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實(shí)現(xiàn)的

1、靜態(tài)密封原理

O型密封圈用于靜態(tài)密封的機(jī)械部件時(shí)，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產(chǎn)生一個(gè)初始的接觸壓力，依靠O型圈所產(chǎn)生的反作用力來密封介質(zhì)。被密封的介質(zhì)壓力越大，O型圈壓縮量越大，產(chǎn)生的密封力也就越大，這種現(xiàn)象叫做自密封作用。靜態(tài)密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響

2、動(dòng)態(tài)密封原理

動(dòng)態(tài)密封包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封

往復(fù)運(yùn)動(dòng)：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質(zhì)壓力增大而增大，導(dǎo)致介質(zhì)壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質(zhì)）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式

旋轉(zhuǎn)密封：它是利用焦耳熱效應(yīng)（橡膠在拉伸時(shí)生熱，而橡膠在伸張狀態(tài)下受熱又發(fā)生收縮的效應(yīng)為焦耳熱效應(yīng)）來達(dá)到密封的，在裝配時(shí)給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強(qiáng)迫與密封軸接觸。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，O型圈便發(fā)生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉(zhuǎn)軸之間的油膜達(dá)到密封。

三、O型圈膠料的收縮率的確定

O型圈模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于收縮率和型腔尺寸的取值，其次是流膠槽和壁厚的取值。不同膠料其收縮率不同，即使同一膠種不同的配方其收縮率也不相同，收縮率的大小直接影響到O型圈的尺寸，同時(shí)影響O型圈的使用。

膠料在加熱硫化過程中內(nèi)部發(fā)生變化和化學(xué)關(guān)聯(lián)，由于產(chǎn)生熱膨脹應(yīng)力，硫化膠料在冷卻過程中，應(yīng)力趨于消除，膠料的線性尺寸成比例的縮小，故在設(shè)計(jì)模具型腔尺寸時(shí)常應(yīng)相應(yīng)加大，加大的比例即為模壓制品橡膠的收縮率，收縮比率一般采用百分比表示。

影響膠料收縮率的因素很多，如膠料的熱膨脹、制品的結(jié)構(gòu)形式、斷面壁厚、有無金屬或其他非金屬嵌件、制品的含膠率、硫化溫度、膠料膠種和硫化工藝因素等。

四、影響O型圈膠料收縮率的因素

1、膠種的影響。橡膠的種類不同，其分子結(jié)構(gòu)也不同，因而對(duì)溫度的作用、化學(xué)反應(yīng)和取向也不同，所以膠種不同其收縮率不同，氟膠﹥硅膠﹥丁苯膠﹥丁晴膠﹥氯丁膠﹥天然膠

2、含膠率的影響。制品收縮率隨含膠量的增加而增大

3、硫化溫度的影響。一般是溫度越高，收縮率越大

4、硫化膠硬度的影響。一般來說硬度越大，收縮率越小

5、硫化程度的影響。制品硫化程度不同，收縮率也不同，收縮率隨欠硫至正硫而減小，隨正硫至過硫而增大

一、全氟O型圈的溝槽設(shè)計(jì)

1、O型圈的壓縮變形量

全氟O型圈的使用經(jīng)驗(yàn)表明，安裝后推薦壓縮量為12%-18%，有利于延長密封壽命。過大的壓縮變形可能導(dǎo)致O型圈破裂、擠出、特別是當(dāng)O型圈在高溫環(huán)境中工作時(shí)，此時(shí)的熱膨脹是主要考慮因素。

當(dāng)O型圈的工作溫度低于0℃的時(shí)候，應(yīng)該使用特別的壓縮量，此時(shí)安裝后推薦壓縮量為15%-21%。當(dāng)O型圈處于循環(huán)溫度環(huán)境，（從低溫到高溫》149℃）中時(shí)，高壓縮量存在著潛在的風(fēng)險(xiǎn)，必須在兩者之間有一個(gè)平衡。

2、O型圈的拉伸

為了獲得適當(dāng)?shù)拿芊庑阅芗囱娱L密封壽命，安裝時(shí)拉伸1%-3%是比較適當(dāng)?shù)?，最大可?%。拉伸量過小可能會(huì)導(dǎo)致O型圈安裝不穩(wěn)，過大則可能會(huì)導(dǎo)致O型圈斷裂或承受較高的內(nèi)部應(yīng)力（Gow-Joule效應(yīng)）而導(dǎo)致過早失效。

3、熱膨脹

在25-250℃的溫度范圍內(nèi)，全氟橡膠線膨脹系數(shù)是3.2*10-4℃-1。轉(zhuǎn)化成體積熱膨脹后全氟橡膠大體上比氟橡膠大75%。當(dāng)在高溫環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，就必須考慮這個(gè)膨脹因素，否則將導(dǎo)致密封件過早的失效。

當(dāng)設(shè)計(jì)一個(gè)密封系統(tǒng)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的溝槽設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)的起點(diǎn)。在多數(shù)情況下，溝槽空間或許對(duì)全氟O型圈來說是充分的，然而當(dāng)遇到高溫工況時(shí)，溝槽體積就可能會(huì)滿足不了O型圈的膨脹，此時(shí)O型圈會(huì)從溝槽間隙擠出，或沿著圓周方向?qū)⒚芊饧_（多數(shù)情況下是延分模面裂開）。在遇到這兩種情況時(shí)，就要考慮增加溝槽體積來適應(yīng)O型圈熱膨脹效應(yīng)。

二、全氟O型圈的安裝

1、潤滑

彈性體密封安裝過程中，通過使用潤滑油脂可以減小磨損和卡咬。一般來說，薄薄的潤滑膜對(duì)于安裝O型圈來說是必須的，因?yàn)槿芊饧糜趷毫庸r中，潤滑油能夠提高密封件的耐高溫碳化破裂能力。在多數(shù)情況下，使用被密封的介質(zhì)當(dāng)做潤滑油、氟化油，例如：粉末狀石墨也可以用作潤滑油。即使使用了潤滑油，密封件的安裝過程也要注意減少對(duì)O型圈的損傷。

2、拉伸

大多數(shù)全氟橡膠的扯斷伸長率在120%-170%。當(dāng)安裝O型圈的時(shí)候，必須注意伸長率這個(gè)數(shù)據(jù)，防止超出扯斷伸長率而導(dǎo)致O型圈斷裂。一般來說，安裝O型圈的拉伸程度應(yīng)控制扯斷伸長率的50%以內(nèi)，如果遇到很難安裝的狀況時(shí)，應(yīng)先將O型圈置于熱水中軟化，正確的安裝方法可以避免密封件的損傷。

三、全氟O型圈溝槽設(shè)計(jì)

密封溝槽設(shè)計(jì)包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等。對(duì)動(dòng)密封，還要確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。溝槽設(shè)計(jì)原則是加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型圈拆裝較為方便。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質(zhì)工作壓力和O型圈材料硬度有關(guān)。間隙太小，制造、加工困難‘間隙太大，O型圈會(huì)被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大，間隙越小;O型圈材料硬度越大，間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著O型圈的密封性能個(gè)溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運(yùn)動(dòng)，所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的O型圈，因常在槽內(nèi)滾動(dòng)，槽壁與槽底的粗糙度應(yīng)低一些，要求Ra在1.60μm以下。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O型圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。

四、進(jìn)口O型圈膠料配方設(shè)計(jì)