倉(cāng)敷機(jī)械加工中心用于各種形狀復(fù)雜的零件的銑削和鏜削。不僅可以保證較高的尺寸精度，還可以保證較高的位置精度。

　　那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢？下面我們來說說4個(gè)方面。

　　1、立式加工中心試件的定位：

　　試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

　　2、試件的固定：

　　試件應(yīng)在的夾具上方便安裝，以達(dá)到和夾具的大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

　　應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

　　試件的材料和切削及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

　　4、試件的尺寸：

　　如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。

　　加工中心與數(shù)控機(jī)床

　　與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。

　　但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換的功能，通過在刀庫(kù)安裝不同用途的，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工，實(shí)現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。

　　加工中心主要性能和特點(diǎn)：

　　1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。

　　2、高速高精密主軸：

　　(1)主軸電機(jī)通過高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量。

　　(2)主軸采用精密級(jí)角接觸軸承。

　　(3)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。

　　(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保佳加工精度。

　　3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　4、自動(dòng)換刀系統(tǒng)，動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無污染，便于維護(hù)，交換快速、可靠。

　　5、機(jī)床配有整體防護(hù)罩，美觀、，防漏，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑送。

　　6、率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑性好且不浪費(fèi)潤(rùn)滑油。

　　7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。

　　8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，

　　9、確?？刂葡到y(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

　　加工中心的優(yōu)點(diǎn)

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床僅為15～20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

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