品牌/型號(hào)：東風(fēng)/120

功率：15kw（W）w

使用壽命：2000（h）h

工作電壓：220 380（V）V

加工定制：是

材質(zhì)：氧化鋁

管徑：100（mm）mm

型號(hào)：120

品牌：東風(fēng)

主要用途：發(fā)熱架

產(chǎn)品認(rèn)證：9001

電輻射管陶瓷架

采用剛玉莫來石材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐熱、和熱抗震性。是用于電輻射管的理想支架。額定工作溫度1000度的電熱輻射管，支撐架是高鋁陶瓷件。額定工作溫度1200度的電熱輻射管,支撐架是剛玉瓷件。還可根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)訂做。本廠嚴(yán)把三道關(guān)。

一 、材料關(guān)

要求耐火材料為高含量AL2O3氧化物，有較高的高溫強(qiáng)度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。

成品性能：

二、制作工藝關(guān)

粉體制備：

將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料.粉體粒度在１μｍ微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在９９．９９％外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在１０—３０％的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在１５０—２００℃溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加１～２％的潤滑劑如硬脂酸及粘結(jié)劑ＰＶＡ。欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。近年來上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Ａｌ２Ｏ３噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于３０℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。

成型方法：

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。我廠采用

干壓成型

干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過１ｍｍ，長度與直徑之比不大于４∶１的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為２００Ｍｐａ。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)１５～５０件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于６０μｍ、介于６０～２００目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。

三、 燒成關(guān)：

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量，但設(shè)備和模具費(fèi)用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì)，具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn)，很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻，材料性能比冷壓燒結(jié)提高３０～５０％。比一般熱壓燒結(jié)提高１０～１５％。因此，目前一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。此外，微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。

精加工與封裝工序：

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，最終表面拋光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。有些氧化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理。

經(jīng)過大量客戶使用后證實(shí)，在正常的工作溫度和負(fù)荷下，本廠生產(chǎn)的藕節(jié)陶瓷骨架在多種爐體中，使用時(shí)間均大于其他廠家。本廠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo)，愿與業(yè)內(nèi)同仁共同探討，共同進(jìn)步。